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蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的**廠家,同時從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工,具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗。公司設(shè)備精良,技術(shù)力量雄厚,擁有多名模具技師及經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人.
壓鑄應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢
壓鑄是z先進的金屬成型方法之一,是實現(xiàn)少切屑,無切屑的有效途徑,應(yīng)用很廣,發(fā)展很快。鑄件的尺寸和重量,取決于壓鑄機的功率。由于壓鑄機的功率不斷增大,鑄件形尺寸可以從幾毫米到1~2m;重量可以從幾克到數(shù)十公斤。國外可壓鑄直徑為2m,重量為50kg的鋁鑄件。
欠鑄
特征:金屬液未充滿型腔,鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。
產(chǎn)生原因:1、合金流動不良引起:(1)金屬液含氣量高,氧化嚴(yán)重,以致流動性下降。(2)合金澆注溫度及模具溫度過低。(3)內(nèi)澆口速度過低。(4)蓄能器內(nèi)氮氣壓力不足。(5)壓室充滿度低。(6)鑄件壁太薄或厚薄懸殊等設(shè)計不當(dāng)。2、澆注系統(tǒng)不良引起:(1)澆口位置、導(dǎo)流方式、內(nèi)澆口股數(shù)選擇不當(dāng)。(2)內(nèi)澆口截面積太小。3、排氣條件不良引起:(1)排氣不暢。(2)涂料過多,未被烘干燃盡。(3)模具溫度過高,型腔內(nèi)氣體壓力較高,不易排出。
排除措施:1、改善合金的流動性:(1)采用正確的熔煉工藝,排除氣體及非金屬夾雜物。(2)適當(dāng)提高合金澆注溫度和模具溫度。(3)提高壓射速度。(4)補充氮氣,提高有效壓力。(5)采用定量澆注。(6)改進鑄件結(jié)構(gòu),適當(dāng)調(diào)整壁厚。2、改進澆注系統(tǒng):(1)正確選擇澆口位置和導(dǎo)流方式,對非良形狀鑄件及大鑄件采用多股內(nèi)澆口為有利。(2)增大內(nèi)澆口截面積或提高壓射速度。3、改善排氣條件:(1)增設(shè)溢流槽和排氣道,深凹型腔處可開設(shè)通氣塞。(2)涂料使用薄而均勻,吹干燃盡后合模。(3)降低模具溫度至工作溫度。
蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的**廠家,同時從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工,壓鑄鋅鋁件,具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗。公司設(shè)備精良,技術(shù)力量雄厚,擁有多名模具技師及經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人.
冷隔水紋
特征:溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙,呈不規(guī)則的線形,有穿透的和不穿透的兩種,在外力的作用下有發(fā)展的趨勢。產(chǎn)生原因:1、金屬液澆注溫度低或模具溫度低。2、合金成分不符合標(biāo)準(zhǔn),鋅壓鑄設(shè)備,流動性差。3、金屬液分股填充,熔合不良。4、澆口不合理,鋅壓鑄件加工,流程太長。5、填充速度低或排氣不良。6、比壓偏低。排除措施:1、適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度。2、改變合金成分,江蘇鋅壓鑄,提高流動性。3、改進澆注系統(tǒng),加大內(nèi)澆口速度,改善填充條件。4、改善排溢條件,增大溢流量。5、提高壓射速度,改善排氣條件。6、提高比壓。
企業(yè): 蘇州一松坤五金制品有限公司
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