涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷，采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。在日常操作中，涂裝生產(chǎn)線要認(rèn)真按照以下操作規(guī)程操作。

      1、在進(jìn)行使用涂裝生產(chǎn)線噴涂前必須先檢查噴涂的氣壓是否正常，同時確濾系統(tǒng)清潔；

　　2、檢查空氣壓縮機(jī)和油水微塵分離器，使噴漆軟管保持潔凈。

　　3、噴槍、噴漆軟管和調(diào)漆罐要存放在干凈的地方；

　　4、除了用吹風(fēng)槍和粘塵布除塵外，其它所有噴涂前的工序都應(yīng)該在烤漆房外完成；

　　5、在烤漆房只能進(jìn)行噴涂和烘烤工序，而且烤漆房房門只可在車輛進(jìn)出時開啟，開啟房門時必須開動噴涂時的空氣循環(huán)系統(tǒng)以產(chǎn)生正壓，確保房外的灰塵不能進(jìn)入房內(nèi)；

      噴粉設(shè)備如何保養(yǎng)?

　　1、需要查看空氣壓縮機(jī)、空氣干燥器工作是否正常，工件接地電阻是否正常(正常小于1兆歐);

　　2、供粉筒：整理一切的粉末，打掃潔凈，查看流化板時否遭到污染。注意!在整理粉末時，不能用硬物刮擦流化板，不然將使流化板失去作用;

　　3、回收組件：清除一切的粉末，打掃潔凈，靜電噴涂機(jī)，檢查傳送泵內(nèi)是否有積粉，靜電噴涂機(jī)多少錢，用壓縮空氣整理潔凈，濾芯粘粉或更換新濾芯;查看流化板是否遭到污染。

      為提高工業(yè)涂裝工藝設(shè)計水平，針對上述問題，提出以下建議。

      1、必須樹立新的工業(yè)涂裝觀念

      在計劃經(jīng)濟(jì)時代，涂料往往供不上，靠增加涂料庫存來穩(wěn)定生產(chǎn)，認(rèn)為涂料的庫存期越長越好，不算經(jīng)濟(jì)帳。涂料的穩(wěn)定性與其干燥性是一對矛盾，越穩(wěn)定干燥性越差。例如，A05-9氨基面漆的穩(wěn)定性不差，可是其烘干規(guī)范要求120℃以下2h。耗熱能和庫存量大、資金周轉(zhuǎn)期長等造成涂裝成本。目前，涂料工業(yè)簡化了供應(yīng)環(huán)節(jié)，根據(jù)用戶的生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，確保涂料生產(chǎn)出來在1周或1個月內(nèi)用完。

       在生產(chǎn)規(guī)模很小時采用作坊式的涂裝生產(chǎn)尚可理解。但當(dāng)生產(chǎn)形成規(guī)模，在設(shè)計、建造新的涂裝車間時，靜電噴涂機(jī)廠家批發(fā)，仍按作坊式（或鋪地攤式）的作業(yè)方式，涂裝作業(yè)時被涂物不移動，不吸取流水式涂裝生產(chǎn)線的優(yōu)越性，則勢必造成涂裝車間工藝水平落后、投資增大、生產(chǎn)效率低下。

       新的工業(yè)涂裝是按生產(chǎn)節(jié)拍組織流水作業(yè)式的涂裝生產(chǎn)線，靜電噴涂機(jī)價格，被涂物在涂裝過程中間歇或連續(xù)地向前流動地通過各工序（工位）。這樣使各工序?qū)崿F(xiàn)**化、規(guī)?；淖鳂I(yè)生產(chǎn)，有利于提高作業(yè)效率、設(shè)備的有效利用率和涂裝質(zhì)量，降低涂裝成本。

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