尚農(nóng)烘干設(shè)備的特點(diǎn)：

（1）太陽能集熱器為V形波紋板，風(fēng)道尺寸為68mm，風(fēng)道尺寸為40mm，外框尺寸為3000mm×1000mm×180mm；（2）溫室底部與太陽能空氣直接連接。集熱器，減少了送風(fēng)的熱損失；（3）充分利用智能溫度控制器對送風(fēng)進(jìn)行控制。強(qiáng)制通風(fēng)，節(jié)能環(huán)保，根據(jù)太陽輻射溫度或設(shè)定溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量；（4）裝置頂部和南部透明，能很好地吸收太陽輻射。(5)充分利用設(shè)備中的余熱，將設(shè)備中的低濕、高溫空氣直接送回空氣，將高濕、高溫空氣通過除濕器除濕后送回空氣。

烘干設(shè)備由太陽能集熱器、干燥室和熱泵裝置組成的干燥裝置，花椒烘干機(jī)設(shè)備，烘干設(shè)備為頂部和南部有透明蓋的溫室。干燥室內(nèi)的干燥過程是通過集熱器或熱泵裝置加熱干燥室內(nèi)的空氣，然后干燥室內(nèi)的空氣與菊花進(jìn)行熱交換。我們將干燥的菊花放在烘干設(shè)備干燥室的空氣平衡板上，菊花和空氣通過玻璃直接吸收注入干燥室的陽光，使水不斷蒸發(fā)，溫度不斷上升。此外，由熱泵和集熱器加熱的空氣進(jìn)入干燥室的底部，并通過空氣平衡板和菊花放置。層疊，使菊花和干燥室溫有所提高，同時(shí)也加快了溫室內(nèi)空氣的流速，增強(qiáng)了排溫能力，加速了材料內(nèi)部水分向表面擴(kuò)散蒸發(fā)，總之，加強(qiáng)了干燥過程。

原則上，太陽能的干燥過程是使材料中的水分蒸發(fā)并擴(kuò)散到空氣中的過程。這是一個(gè)傳質(zhì)和傳熱過程。太陽能干燥是通過直接吸收太陽光或通過集熱器間接吸收太陽光來加熱空氣對流。當(dāng)材料獲得熱能后，它從表面?zhèn)鬟f到內(nèi)部，而水分則從內(nèi)部擴(kuò)散到表面，然后擴(kuò)散到空氣。太陽能裝置中使用的干燥介質(zhì)是空氣。對于含有水蒸氣的空氣，我們稱之為濕空氣?？諝庠谔柲芗療崞髦屑訜幔瑵裎镔|(zhì)與干燥器接觸。熱通過熱空氣傳遞給溫暖的材料。

烘干設(shè)備

蒸汽被帶走并汽化，菊花烘干設(shè)備，所以材料可以被干燥。因此整個(gè)過程是傳質(zhì)和傳熱過程。物料中的水分連續(xù)地轉(zhuǎn)移到空氣中的過程稱為物料干燥。在干燥過程中，烘干設(shè)備干燥室內(nèi)的空氣濕度會逐漸增加，因此需要不斷地從外部吸入新鮮熱空氣，并及時(shí)排出干燥室內(nèi)的濕空氣，從而不斷降低烘干設(shè)備干燥室內(nèi)的空氣濕度，從而實(shí)現(xiàn)干燥室內(nèi)的空氣濕度。E干燥過程。太陽能干燥的特點(diǎn)是太陽能干燥，稱為太陽能干燥。太陽能干燥和直接日曬干燥有本質(zhì)區(qū)別。由于有專門的干燥室，從而避免了昆蟲、灰塵等的污染，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且由于提高了干燥溫度，縮短了干燥時(shí)間。

首先，通過烘干設(shè)備對菊花進(jìn)行干燥試驗(yàn)，得出菊花干燥過程基本沒有預(yù)熱過程，直接由減速干燥和恒速干燥組成。菊花干燥的適宜溫度范圍為45～60℃，菊花含水量高，淡水魚烘干設(shè)備，干燥時(shí)應(yīng)保證充分的通風(fēng)。影響干燥介質(zhì)的風(fēng)量、濕度和溫度。菊花干燥的外部因素、菊花的大小和開放程度是影響菊花干燥的內(nèi)在因素。烘干設(shè)備干燥是否完成主要取決于的干燥條件，而后裝置獲得的熱量主要用于水分的蒸發(fā)，因此后裝置的熱效率較低。通過前期的菊花試驗(yàn)，得出烘干設(shè)備用于菊花干燥10kg/次所需的各部件的參數(shù)，并確定了集熱器和干燥室的面積。

通過烘干設(shè)備組件配置和熱泵系統(tǒng)組件的設(shè)計(jì)和選擇，表明干燥室的尺寸和結(jié)構(gòu)更合理，死角更小，烘干設(shè)備，干燥均勻，干燥效果更好。其次，通過在干燥裝置上對菊花進(jìn)行干燥試驗(yàn)，得知太陽能熱泵干燥裝置干燥的菊花清潔無味，花形有所變化，但飲用效果不理想。受此影響，太陽能熱泵聯(lián)合干燥裝置是可行的，利用烘干設(shè)備在晴朗的天氣下對菊花胚進(jìn)行為期一天的干燥，在技術(shù)上是可行的；通過實(shí)驗(yàn)得到的參數(shù)的計(jì)算，我們知道太陽能熱泵聯(lián)合干燥菊花裝置具有該裝置的投資收益率為0.51左右，投資回收率為0.51左右。我們將使用該裝置來干燥其他農(nóng)產(chǎn)品和農(nóng)副食品。測試了器件的總體性能。如果能廣泛使用，可以提高其利用率。烘干設(shè)備的干燥室平均溫度為52℃。此外，我們還將考慮在電力輔助下提高空氣溫度。由于干燥過程比較復(fù)雜，因此在本實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上對干燥過程進(jìn)行研究，得出干燥室內(nèi)空氣速度、濕度和溫度與干燥物料的醉佳比例。這將是我們今后工作的重點(diǎn)。

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