澆口尺寸的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮塑料熔體的性質(zhì)。型腔是在模具中形成塑料產(chǎn)品的空間。用于形成空腔的部件統(tǒng)稱為模制部件。

每個成型零件通常都有一個特殊的名稱。構(gòu)成產(chǎn)品外觀的成型零件稱為陰模(也稱為陰模)，而構(gòu)成產(chǎn)品內(nèi)部形狀的成型零件(如孔、槽等)稱為陰模。)被稱為型芯或凸模(也稱為凸模)。在設(shè)計(jì)模制零件時，必須首先根據(jù)塑料的性能、產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的整體結(jié)構(gòu)。

其次，根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)，選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方法。

醉后，根據(jù)控制產(chǎn)品的尺寸設(shè)計(jì)各部分，并確定各部分之間的組合方式。塑料熔體進(jìn)入型腔時壓力較高，因此應(yīng)合理選擇成型零件，并檢查其強(qiáng)度和剛度。

為了保證塑料制品表面光滑美觀，易于脫模，與塑料接觸的表面應(yīng)具有Ra0.32um的粗糙度，并應(yīng)耐腐蝕。模制零件通常由耐腐蝕鋼通過熱處理來提高硬度。

如果項(xiàng)目被批準(zhǔn)，并且分配了預(yù)算，那么產(chǎn)品開發(fā)過程將繼續(xù)，進(jìn)一步的分析和設(shè)計(jì)通常將在提供額外資金后進(jìn)行。在第二階段，產(chǎn)品中的每個組件都將被詳細(xì)設(shè)計(jì)。

塑料零件的設(shè)計(jì)包括美學(xué)、結(jié)構(gòu)、加熱和制造方面的考慮。制造方法的設(shè)計(jì)將用于確認(rèn)零件的有效制造問題。裝配方法的設(shè)計(jì)可以減少零件數(shù)量，確定關(guān)鍵尺寸的公差，東莞精密模具生產(chǎn)加工，保證成品的裝配經(jīng)濟(jì)性。

初始產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的設(shè)計(jì)結(jié)果(通過第二個管理建議)是詳細(xì)且經(jīng)過驗(yàn)證的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

“詳細(xì)設(shè)計(jì)”是指每個部件將被零材料、幾何形狀、表面粗糙度、公差、供應(yīng)商和成本。如果你需要定制塑料零件，東莞精密模具廠家，你需要在這個階段引用這些零件。為了獲得批準(zhǔn)，制造成本和詳細(xì)設(shè)計(jì)應(yīng)提交給管理層。

如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)和成本是可接受的，所需的預(yù)算將被分配，產(chǎn)品開發(fā)將集中在制造業(yè)。

結(jié)構(gòu)零件

指構(gòu)成模具結(jié)構(gòu)的各種零件，東莞精密模具，包括:導(dǎo)向、脫模、抽芯和分型零件。如前、后夾板、前、后緊固模板、承重板、承壓柱、導(dǎo)柱、脫模板、脫桿、回桿等。

1.導(dǎo)向組件

為了保證合模時動模和定模能準(zhǔn)確對齊，必須在模具中設(shè)置導(dǎo)向件。四組導(dǎo)柱和導(dǎo)套通常用于在注射模具中形成導(dǎo)向部件。有時，動模和定模需要分別設(shè)置相互配合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。

2.發(fā)射機(jī)構(gòu)

在開模過程中，需要一個推動機(jī)構(gòu)來推出或拉出塑料制品和流道中的固化材料。推出固定板和推板，東莞精密模具材料，夾緊推桿。復(fù)位桿通常固定在推桿中，并且當(dāng)活動和固定模具閉合時，復(fù)位桿復(fù)位推板。

3.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

一些帶有側(cè)凹槽或側(cè)孔的塑料產(chǎn)品在推出之前必須橫向分開，并且在拉出橫向型芯后可以順利脫模。此時，需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。

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