DC53冷作模具鋼化學成分:

碳（c）：1.00、硅（Si）：0.91、錳（Mn）：0.32、鉻（Cr）：8.00、鉬（Mo）：2.00、釩(V)：0.28

DC53冷作模具鋼出廠狀態(tài):HB255

DC53常用硬度：60-62HRC

DC53冷作模具鋼特性：

1、熱處理硬度高于SKD11

 高溫回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。

2、韌性是SKD11的兩倍

 DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，熱作模具鋼，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

3、線切割加工后的殘余應力較小

 經(jīng)高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

4、切削性和研磨性超過SKD11

 DC53的切削性的研磨性優(yōu)于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

合理地選用冷作模具鋼材料并進行的成形加工和適當?shù)臒崽幚?，能夠有效的提高模具使用壽命。例如，對于形狀簡單，不易變形，截面不大，承受載荷較輕的冷作模具，企石熱作模具鋼，常選用撫順特鋼9CrWMn、T10等制造；對于形狀復雜，容易變形，截面較大，承受載荷較大的冷作模具，宜選用高耐磨模具鋼Cr12、Cr12MoV、撫順特鋼SKD11等制造；對于承受大沖擊載荷的冷作模具，常選用沖擊韌性較高的模具鋼，如撫順特鋼DC53、D2等制造。在選用模具材料時，往往需要考慮生產(chǎn)批量。生產(chǎn)批量小或中等的，常選用碳素工具鋼或高碳低合金模具鋼；而生產(chǎn)批量大，則選用高耐磨模具鋼。

      鑒于沖頭與凹模的工作條件和使用性能要求存在著差別，茶山熱作模具鋼，所選用的鋼材也有所不同。例如冷擠壓鋼件和硬鋁件時，凹模常選用Cr12、Cr12MoV模具鋼；為了延長沖頭的使用壽命，則可選用撫順特鋼M2、SKH-9高速工具鋼等。

Cr12MoV模具鋼特性和應用場合:

Cr12MoV模具鋼含有鉬Mo和釩 V合金元素，改善模具鋼材的耐磨性和淬透性。Cr12MoV模具鋼熱處理硬度達HRC60°左右；熱處理后變形量小，達到微變形；開裂風險小，基本消除開裂；耐磨性大大改善。

Cr12MoV模具鋼是冷作模具鋼的主力軍，主要用于五金沖壓模具的模板，在單沖模和連續(xù)沖壓模具應用廣泛，是生產(chǎn)五金沖壓模具。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板、厚板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。一般質量要求和模具壽命要求的連續(xù)五金沖壓模具模板。

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