鑄鋁件防止缺陷產(chǎn)生的主要措施是：

(1）在保證充型能力的前提下，鋁合金的熔煉時(shí)間越短越好，且要嚴(yán)格控制熔煉溫度及澆注溫度，以減小的形成傾向。

(2）盡量使用干燥無(wú)腐蝕的新料，鑄鋁件，回爐料比例為15-20%。對(duì)于腐蝕嚴(yán)重的爐料，在采取重熔精煉處理后，澆鏈作為回爐料使用。一般的回爐料應(yīng)精選，預(yù)熱烘干后使用，重要鑄件則少用或不用回爐料。

(3）做好竭清理、攪拌、扒渣等工具除銹，精煉劑、變質(zhì)劑充分預(yù)熱烘干，澆包修理后充分烘干等熔煉準(zhǔn)備工作。

(4）控制精煉溫度及精煉劑作用時(shí)間，并充分扒去氧化渣。

針對(duì)鑄鋁件而言，有很多種多樣化學(xué)的浸涂法可以讓其得到裝飾性的耐腐蝕金屬涂層，假如是規(guī)定較高的耐磨性能的話，鑄鋁件加工，僅用化學(xué)的處理方式是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，鑄鋁件公司，還可以在上漆之前開展預(yù)處理。　　例如將鑄鋁件表面層殘余的化學(xué)有幾溶劑采用清水將其清潔干凈，過后也要用干干凈凈的布將其擦干，或是是自然的晾曬。假如須要對(duì)鑄鋁件開展刷漆處理的話，要快速的進(jìn)行，以防在其表面層沾上臟物。

如何快速處理鑄鋁件表面層：

盡管打磨拋光都可以促進(jìn)鑄鋁件表面層的光潔度，并使其具有相對(duì)的光反射工作能力，可是其的結(jié)果顯示也有挺大程度必須依賴于鑄鋁件的硬度。想要讓噴丸機(jī)獲得更穩(wěn)的效果，盡可能還是利用上漆、真空電鍍和陽(yáng)極等解決的方法，則可以得到更穩(wěn)的耐腐蝕的能力，并且還能促進(jìn)零配件的表層愈發(fā)的美觀大方。

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