光波超精密——靜壓氣浮導軌

導軌按軌面摩擦性質可將導軌分為滑動導軌、滾動導軌、液體靜壓導軌、氣浮導軌、磁浮導軌?；瑒訉к壗Y構簡單，光柵靜壓氣浮導軌，剛性好，摩擦阻力大，連續(xù)運行磨損快，靜壓氣浮導軌平臺，制造中軌面刮研工序的要求很高?；瑒訉к壍撵o摩擦因數與動摩擦因數差別大，因此低速運動時可能產生爬行現象。

滑動導軌常用于各種機床的工作臺或床身導軌，裝配在動軌上的多是工作臺、滑臺、滑板、導靴、頭架等。導軌截面有矩形、燕尾形、V形、圓形等。重型機械中常將幾種截面形狀組合使用，共同承擔導向和支承的作用。

光波超精密——靜壓氣浮導軌

滑動導軌的特點

滑動導軌的特點是在導軌與滑動件之間使用了介質，介質的種類包括固態(tài)抗摩擦材料、油以及空氣等，滑動導軌也因此而分為不同的類型。

普通的抗摩擦導軌是在移動組件上安裝了一種固態(tài)抗摩擦材料，比如聚氯i乙烯或青銅混合材料等，以起到降低導軌摩擦力的作用?？鼓Σ敛牧蠎O計有油槽，滿足移動組件和導軌表面之間油潤滑或其它形式潤滑的需要。

使用為廣泛的是液壓介質，直線靜壓氣浮導軌，其中的典型代表就是靜壓導軌。在壓力作用下，液壓油進入滑動組件的溝槽，在導軌和滑動組件之間形成一層油膜，將導軌和移動組件隔離開，這樣可以大大減少移動組件受到的的摩擦力，從而起到潤滑作用。

滾動導軌是在運動部件與支承部件之間放置滾動體，如滾珠、滾柱、滾針或滾動軸承。滾動導軌的優(yōu)點是：摩擦系數不大予滑動導軌摩擦系數的1/10，靜摩擦因數與動摩擦因數差別小，不易出現爬行現象，可用小功率電動機拖動，定位精度高，壽命長。

光波超精密——靜壓氣浮導軌

閉式靜壓導軌的特點是：

能承受正、反向載荷，能承受偏載和顛覆力矩的能力較強；

氣膜的剛度較高，因此對于導軌本身結構的剛度要求也較高；

(3)導軌的制作和調整較為復雜；

為降低功率損耗，閉式靜壓導軌一般采用不等面積氣腔結構。

根據安裝特點，氣浮導軌可分為平面封閉式、圓筒封閉式、重力平衡式和真空預載式。

光波超精密空氣導軌——靜壓氣浮導軌

節(jié)流器的選擇和設計是氣浮導軌設計的關鍵。風門型式對氣動導軌承載性能的影響程度決定了工作臺精度和整體承載性能。表中顯示，節(jié)流器類型以小孔節(jié)流、環(huán)面節(jié)流和狹縫節(jié)流形式應用zui多；多孔質和環(huán)面淺腔節(jié)流是兩種較新的節(jié)流形式，具有承載能力高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，但對多孔質節(jié)流器而言，其節(jié)流特性主要受滲透系數的影響，而滲透系數主要由多孔質材料自身的特性決定，因此，其具體數值難以確定。環(huán)面式淺腔節(jié)流設計時，淺腔結構的深度一般在十幾微米到幾十微米之間，增加了加工難度，德州靜壓氣浮導軌，從而限制了此類節(jié)流器的應用。剩下的節(jié)流形式，在實際中很少使用。

光波超精密——靜壓氣浮導軌

氣浮導軌的結構形式

平面封閉型導軌：這種形式的導軌，由于工作臺導軌面變形較小，可以達到高精度，高剛性，大載荷的要求，zui適合用作精密加工機床和測量儀器等設備的長導軌。

重量平衡式導軌：此結構導軌的圓度、圓筒度和導孔間距等精度完全由機械加工確定，全部載荷由導柱承擔，易發(fā)生變形，故除垂直導軌外，多用于輕載荷、短導軌。

真空負壓平衡式導軌：該導軌結構簡單，易于加工。但軸承剛度較低，適合負荷變化小的場合。

光波超精密——靜壓氣浮導軌

真空負壓平衡式導軌：該導軌與重量平衡式導軌是同一種類型，適用于工作臺重量輕或不能加重的情況下，在保持真空負壓和靜壓的同時，由固定的導軌間隙維持。

線性導軌主要有以下幾種類型

一、滑動(動壓力)導向器。

二是靜壓導軌，根據流體的不同，可分為：空氣靜壓導軌(氣浮導軌)和液體靜壓導軌。

三、滾動導軌，因滾動體不同而分為滾珠導軌和滾柱導軌。

四、磁浮軌道

幾何精度和導向精度是直線導軌各項精度指標中比較重要的兩項。

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