電池蓋帽模具所承受的載荷由什么決定

在冷擠壓過(guò)程中凹模經(jīng)常承受外套的預(yù)壓應(yīng)力和擠壓過(guò)程中的拉伸應(yīng)力，凸模則承受巨大的壓應(yīng)力。工件在變形過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量也部分地被電池蓋帽模具吸收，所以電池蓋帽模具材料還需要具有一定的高溫硬度和熱穩(wěn)定性。另外，模具表面往往會(huì)產(chǎn)生磨損和擠傷，從而造成工件的尺寸、形狀變化，表面粗糙度上升，使得模具失效。冷擠壓模具所承受的載荷取決于被擠壓工件的材料強(qiáng)度和加工硬化程度以及工件擠壓過(guò)程中的變形度。

擠壓較軟的鋁合金工件用的小型模具，其凹模可以采用碳素工具鋼制造；擠壓高強(qiáng)度鋁合金、碳素鋼和低合金鋼工件的冷擠壓凹模，一般采用中合金模具鋼制造。生產(chǎn)批量不大的冷擠壓凸模和頂桿材料，一般采用中合金冷作模具鋼制造；對(duì)于生產(chǎn)大批量工件的冷擠壓凸模，為了提高其抗壓強(qiáng)度和耐磨性，一般選用高合金模具鋼或高速鋼、基體鋼制造。

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提高電池蓋帽模具鎢鋼配件的加工質(zhì)量方法

電池蓋帽模具鎢鋼配件的加工模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深 孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。

電池蓋帽模具鎢鋼配件質(zhì)量包括加工精度及表面質(zhì)量：加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度；零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱(chēng)為加工誤差。　

電池蓋帽模具鎢鋼配件加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然；任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度?！　?/span>

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鋰電池蓬勃發(fā)展，電池蓋帽模具亦分一杯羹

現(xiàn)在整個(gè)新能源行業(yè)的景氣度爆棚，在動(dòng)力電池市場(chǎng)快速增長(zhǎng)和產(chǎn)能大幅擴(kuò)充之下,良好的產(chǎn)業(yè)前景、日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì),真可謂“山雨欲來(lái)風(fēng)滿(mǎn)樓”。電池蓋帽模具精密結(jié)構(gòu)件的需求量也呈現(xiàn)倍增趨勢(shì)。這給傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)件制造企業(yè)提供了良好的發(fā)展機(jī)遇。

鋰電池精密結(jié)構(gòu)件主要為電芯頂蓋、鋁外殼、防爆片、翻轉(zhuǎn)片、正負(fù)極柱、正負(fù)極軟連接、電池軟連接排等,這些零件,通常采用高精密沖壓加工工藝來(lái)實(shí)現(xiàn),其對(duì)鋰電池的安全性、密閉性、能源使用效率等都具有直接的影響。

由于結(jié)構(gòu)件企業(yè)與電池客戶(hù)綁定較深,同時(shí)動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)件制造具有一定技術(shù)壁壘,另一方面,在動(dòng)力電池能量密度提升和電池包輕量化的急迫要求之下,電池企業(yè)對(duì)鋰電池結(jié)構(gòu)件在產(chǎn)品性能和技術(shù)方面提出了更高的要求,結(jié)構(gòu)件制造企業(yè)壓力倍增,中小企業(yè)更是如此。

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