TPE，TPR塑料注塑成型時注意事項：

1、徹底清洗料筒

2、保證良好干燥

3、典型溫度設置

4、注塑速度設定

5、保壓壓力設定

6、二次注塑要求

對于以較硬的SEBS為基礎的TPE，推薦采用聚載色劑。

對于以較軟的SEBS為基礎的TPE，可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。

對于較軟的品種，不推薦采用PP載色劑，因為復合材料的硬度將受到影響。

對于某些包膠注塑的應用，使用聚乙烯載色劑可能會對與基體的粘接力產(chǎn)生不利的影響。

新購進的注塑機初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換TPE原料、調換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗。清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料。對于TPE材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。在加工注塑過程中，溫度的設定是否準確是制品外觀和性能好壞的關鍵。

TPE/TPR的耐黃變性影響因素有哪些?

　1.氫化——含不飽和鍵(通常指碳碳雙鍵和三鍵，tpr生產(chǎn)，也包含其他原子之間的不飽和鍵)的有機或高分子化合物分子，在適當?shù)淖饔脳l件下(如溫度，壓力，引發(fā)劑及催化劑等存在)與氫原子發(fā)生加成或加聚反應，破壞不飽和的雙鍵或三鍵，使氫原子與原來不飽和鍵原子間形成更為穩(wěn)定的化學鍵(如碳氫單鍵)。發(fā)生氫化作用后，在微觀層面，材料由于形成更穩(wěn)定的單鍵結構，使得材料的化學穩(wěn)定性，江蘇tpr，性及耐黃變性增強。

　　2.耐黃變性——指淺色材料遇電負性強(強氧化性)介質時對該氧化性介質的抵御能力(或稱性)，若材料對氧化性介質的抵御性差，則材料容易發(fā)生氧化變黃，耐黃變性差。

　　再來討論TPE、TPR透明料白色料的耐黃變性影響因素。

　　小編認為：影響TPE.TPR透明料或淺色料耐黃變性的主要因素有：

　　一是操作油的種類，

　　二是橡膠基料的種類和產(chǎn)地，

　　三是抗UV劑的添加。

TPR是什么材料

　　TPR，意思是熱塑性橡膠，tpr價格，英文為Thermo-plasticrubber.亞洲地區(qū)一些用戶把以類彈性體SEBS，SBS為基礎之混合彈性體材料都稱為TPR.但國內(nèi)TPE，TPR生產(chǎn)廠家為便于區(qū)分，將SEBS基礎共混改性的彈性體稱為TPE，而將SBS基礎共混改性的彈性體稱為TPR.這與亞洲地區(qū)部分用戶的叫法存在差異。

　　TPR材料有毒嗎?

　　TPR材料環(huán)保無毒，不含對人體有害的物質。但老司機建議消費者選用TPR材質成品時，盡量選擇品牌有品質保證的供應廠商。一些無良企業(yè)可能會以低價格來做市場競爭爭取市場，但價格太低，產(chǎn)品品質會有所下降。

　　TPR總的來說是環(huán)保無毒的。但不同的行業(yè)及要求，對于TPR材料的環(huán)保品質要求會有所差異。對于與人體健康安全密切相關的食品接觸材料，tpr橡膠，人體肌膚接觸材料，級材料等等，有信譽有資質的TPR原材料及制品生產(chǎn)商，都會嚴格把控材料品質，以符合相關檢測標準，保證材料及制品的無毒安全性。

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