鑄鋁件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，鑄鋁生產(chǎn)廠家，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄鋁件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進模具內(nèi)，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所得到的鑄件，稱為鑄鋁件。

鑄鋁件裂紋的產(chǎn)生原因：

1．澆注溫度過高也會產(chǎn)生裂紋，應(yīng)適當降低澆注溫度。

2．自鑄型中取出鑄件過早會鑄件變形時采用熱校正法  應(yīng)控制鑄型冷卻出型時間

3．熱處理過熱，鑄鋁，冷卻速度過激后產(chǎn)生裂紋，鑄鋁廠商，鑄件變形時采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

鑄鋁件防止缺陷產(chǎn)生的主要措施是：

(1）在保證充型能力的前提下，鋁合金的熔煉時間越短越好，且要嚴格控制熔煉溫度及澆注溫度，以減小的形成傾向。

(2）盡量使用干燥無腐蝕的新料，回爐料比例為15-20%。對于腐蝕嚴重的爐料，在采取重熔精煉處理后，鑄鋁廠，澆鏈作為回爐料使用。一般的回爐料應(yīng)精選，預(yù)熱烘干后使用，重要鑄件則少用或不用回爐料。

(3）做好竭清理、攪拌、扒渣等工具除銹，精煉劑、變質(zhì)劑充分預(yù)熱烘干，澆包修理后充分烘干等熔煉準備工作。

(4）控制精煉溫度及精煉劑作用時間，并充分扒去氧化渣。

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