碾環(huán)工藝特點(diǎn)：

①設(shè)備噸位小，加工范圍大。碾環(huán)是局部加壓連續(xù)小變形的累計(jì)，工件與模具的接觸面積小，因此需要的變形力小，環(huán)形鍛件生產(chǎn)廠家，設(shè)備噸位小。

②材料利用率高。環(huán)件軋制的截面形狀更接近于成品，加工余量小。

③產(chǎn)品質(zhì)量好。軋制環(huán)件的金屬纖維沿圓周方向連續(xù)分布，與零件使用時(shí)的受力及磨損相適應(yīng)。多數(shù)情況下，軋制環(huán)件內(nèi)部組織致密、晶粒細(xì)小，綜合機(jī)械性能明顯高于其它方法加工的環(huán)件。

④勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率高。環(huán)件軋制類似靜壓軋制，基本無(wú)沖擊、振動(dòng)，噪聲低，易于操作，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低。

⑤生產(chǎn)成本低。與自由鍛相比，材料消耗低，能源消耗低，環(huán)形鍛件，綜合生產(chǎn)成本低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

碾環(huán)機(jī)（Ring Mill）在投產(chǎn)使用中不斷的改進(jìn)創(chuàng)新，極大動(dòng)了工業(yè)的發(fā)展，環(huán)形鍛件加工，提高了生產(chǎn)效率。

章丘重型鍛造有限公司擁有8M大型碾環(huán)機(jī)及配套設(shè)備，加工速度快，精度高，毛坯重量輕，價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，歡迎各位老鐵垂詢。

碾環(huán)機(jī)碾鍛齒圈和齒輪毛坯的鍛造工藝主要有一下幾個(gè)工序：墩粗、拔長(zhǎng)、沖孔、擴(kuò)孔。自由鍛和碾環(huán)工藝的區(qū)別主要在擴(kuò)孔這個(gè)工序上。自由一般采用馬杠擴(kuò)孔，碾環(huán)主要采用輾壓擴(kuò)孔。 自由鍛時(shí)碾環(huán)主要是采用馬杠碾環(huán)。馬杠碾環(huán)的應(yīng)力應(yīng)變情況近似拔長(zhǎng)，與長(zhǎng)軸拔長(zhǎng)又有區(qū)別，它是環(huán)形坯料沿圓周方向的拔長(zhǎng)，是局部加載，整體受力。馬杠擴(kuò)孔時(shí)變形區(qū)金屬沿切向和寬度方向流動(dòng)。馬杠碾環(huán)時(shí)變形區(qū)金屬主要沿切向流動(dòng)，并增大內(nèi)、外徑。馬杠上碾環(huán)的鍛件一般壁較薄

輾環(huán)能成形直徑φ10000mm、高度為4000mm的原子能反應(yīng)堆容器加強(qiáng)環(huán)，這是其它壓力加工方法難以成型的。 2、材料利用率高 與模鍛相比，輾環(huán)制坯只需要沖小孔，所以沖空連皮小，又沒(méi)有模鍛所必要的飛邊及拔模斜度，環(huán)件截面尺寸形狀更接近于成品，既減少了切削加工量，又節(jié)約了原材料。 3、內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良 輾環(huán)變形是徑向壓縮、軸向延伸，環(huán)件金屬纖維沿圓周連續(xù)排列，往往與環(huán)件使用中的受力和磨損相適應(yīng)，所以輾環(huán)產(chǎn)品的強(qiáng)度高又耐磨，內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良。 4、勞動(dòng)條件好 與一般鍛造相比，碾壓環(huán)形鍛件，輾環(huán)時(shí)無(wú)沖擊、無(wú)震動(dòng)、噪音小，勞動(dòng)條件有很大的改善，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

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