合理地選用冷作模具鋼材料并進(jìn)行的成形加工和適當(dāng)?shù)臒崽幚恚軌蛴行У奶岣吣＞呤褂脡勖＠?，?duì)于形狀簡(jiǎn)單，不易變形，截面不大，承受載荷較輕的冷作模具，常選用撫順特鋼9CrWMn、T10等制造；對(duì)于形狀復(fù)雜，容易變形，截面較大，承受載荷較大的冷作模具，宜選用高耐磨模具鋼Cr12、Cr12MoV、撫順特鋼SKD11等制造；對(duì)于承受大沖擊載荷的冷作模具，常選用沖擊韌性較高的模具鋼，如撫順特鋼DC53、D2等制造。在選用模具材料時(shí)，往往需要考慮生產(chǎn)批量。生產(chǎn)批量小或中等的，常選用碳素工具鋼或高碳低合金模具鋼；而生產(chǎn)批量大，則選用高耐磨模具鋼。

      鑒于沖頭與凹模的工作條件和使用性能要求存在著差別，所選用的鋼材也有所不同。例如冷擠壓鋼件和硬鋁件時(shí)，凹模常選用Cr12、Cr12MoV模具鋼；為了延長(zhǎng)沖頭的使用壽命，則可選用撫順特鋼M2、SKH-9高速工具鋼等。

冷作模具鋼

 冷作模具鋼側(cè)重硬度、耐磨性。含碳量高，石排模具鋼，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。 冷作模具鋼包括制造沖裁用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等

冷作模具鋼在工作時(shí)．由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受

很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報(bào)廢原因一般是磨損。

高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應(yīng)用迅速增長(zhǎng)。世融金屬主要是有高的"抗壓強(qiáng)度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之間選擇。    

粉末模具鋼有優(yōu)良的耐磨壽命，硬度不大HRC60-62，應(yīng)用相當(dāng)多。    

碳素工具鋼在壽命10萬(wàn)件的沖頭或軟材料沖壓模仍有一定的應(yīng)用范圍。

易于過熱，故應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度，東坑模具鋼，對(duì)熱處理保護(hù)要求較嚴(yán).由于其硬度和耐磨性好，模具鋼，多用于制造切削較難切削材料的刀具.M2模具鋼具有碳化物傾向性較大，故對(duì)熱處理保護(hù)要求較嚴(yán)，適合承受震動(dòng)和沖擊荷載的模具.

出廠硬度≤255HB

淬硬溫度1220-1240

硬度≤63

主要用途

冷鍛模、精沖模、粉末壓制模等，剪切機(jī)模，添加玻纖之塑料模等。適合承受震動(dòng)和沖擊荷載的模具：深拉模具、沖孔模。金屬切割鋸刃，冷鐓和擠出工具等。

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