模具鋼

公司以忠誠、團(tuán)結(jié)、速度為企業(yè)精神，秉承以人為本的經(jīng)營理念，添置國內(nèi)外先進(jìn)機器設(shè)備，成熟完善的加工工藝，擁有一支**敬業(yè)做工、銷售和售后團(tuán)隊。

大家都知道鐵的密度7.8g/cm3，模具鋼材是鐵和一些微量的合金元素形成的，微量的合金元素占的比例非常少，但是在模具鋼材成形的過程會形成不同的化合物，每一種化合物所占有的空間不一樣，導(dǎo)致同樣體積的模具鋼材，其內(nèi)部的空隙不一樣，這就是影響模具鋼密度的主要因素。但由于模具鋼材加入的合金元素分量不到10%對模具鋼材整體的影響小，所以密度也接近鐵的密度。

塑料模具鋼的制造工藝路線:

（1）低碳鋼及低碳合金鋼模具 例如20、20Cr、20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成形→再結(jié)晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。

（2）高合金滲碳鋼制模具 例如12CrNi3A、12CrNi4A鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→正火并高溫回火→機械粗加工→高溫回火→精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。

（3）調(diào)質(zhì)鋼制模具 例如45、40Cr等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→調(diào)質(zhì)→機械精加工→修整、拋光→裝配。

（4）碳素工具鋼及合金工具鋼制模具 例如T7A、T10A、CrWMn、9SiCr等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→球化退火→機械粗加工→去應(yīng)力退火→機械半精加工→淬火、回火→機械精加工→研磨拋光→裝配。

（5）預(yù)硬鋼制模具 例如5NiSCa、3Cr2Mn（P20）等鋼，對于直接使用棒料加工的，因供貨狀態(tài)已進(jìn)行了預(yù)硬化處理，寶安冷作沒模具鋼，可直接加工成型后拋光、裝配。對于要改鍛成坯料后再加工成型的，其工藝路線為：下料→改鍛→球化退火→刨或銑六面→預(yù)硬處理（34～42HRC）→機械粗加工→去應(yīng)力退火→機械精加工→拋光→裝配。

按其化學(xué)成分，坪山冷作沒模具鋼，普通高速鋼可分為鎢系高速鋼和鎢鋁系(或稱鑰系)高速鋼。

   1.鎢系高速鋼

   鎢系高速鋼的典型牌號是:W 18Cr4V(含C(0. 7%^-0. 8%)，W(17.5%-19%)，("r(3.8%-4. 4%).V(1. 0%-I. "1%))。鎢系高速鋼是我國應(yīng)用的高速鋼，它具有較好的綜合性能，即有較高硬度(HRC62-y 66)、強度、韌度和耐熱性.紅硬性可達(dá)620 c ，切削刃可刃磨得比較鋒利，通用性較強，常用于鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具、絲錐等復(fù)雜刀具的制造。但強度隨橫截面尺寸變大而下降較多。

   由于鎢是重要的戰(zhàn)略物資，而且有些性能尚不能滿足切削加工要求，國外已在減少其用4。

   2.鎢鑰系(或稱鉑系)高速鋼

   鎢鑰系高速鋼的典型牌號是W6Mo5Cr4V2，在這種牌號中是用M。代替了一部分W(Mo : W"=1:1. 45)，M。在合金中的作用與W相似.但其原子量比W小50%.故鋁系高速鋼的密度小于鎢系高速鋼。具體含量為:C(0. 8%-0. 9%)，W(5. 6%-6. 95%)，Mo( 1.一5.5%)，Cr(3.8%-4.4%)，V(1.75%一2.21%)。

   相系高速鋼的綜合性能與鎢系相近，但碳化物晶粒更小、分布更均勻，故強度和韌度好于鎢系高速鋼，可用于制造大截面尺寸的刀具，特別是熱狀態(tài)下塑性好，適于制造熱軋刀具(如，冷作沒模具鋼，熱軋鉆頭)。主要缺點是熱處理時脫w傾向大，易氧化，溫度范圍較窄.

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