鑄鋁件的凝固方式：

1、逐層凝固

純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過(guò)程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由-條界線（凝固前沿）清楚分開(kāi)。隨著溫度的下降，佛山鋁鑄件，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直達(dá)鑄鋁件中心，這種凝固方式為逐層凝固

2、糊狀凝固

如果鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，鋁鑄件，且鑄鋁件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時(shí)間內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個(gè)斷面，類似于水泥凝固，糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。

鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進(jìn)模具內(nèi)，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所得到的鑄件，中山鋁鑄件，稱為鑄鋁件。

鑄鋁件裂紋的產(chǎn)生原因：

1．澆注溫度過(guò)高也會(huì)產(chǎn)生裂紋，應(yīng)適當(dāng)降低澆注溫度。

2．自鑄型中取出鑄件過(guò)早會(huì)鑄件變形時(shí)采用熱校正法  應(yīng)控制鑄型冷卻出型時(shí)間

3．熱處理過(guò)熱，冷卻速度過(guò)激后產(chǎn)生裂紋，珠海鋁鑄件，鑄件變形時(shí)采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

鑄鋁件生產(chǎn)在造型工藝中冒口該如何設(shè)置？

１、對(duì)于壁厚不均勻的鑄件，每個(gè)熱節(jié)部位都必須設(shè)置冒口。

２、應(yīng)盡量設(shè)置在鑄件被補(bǔ)縮部位的頂部或近旁。

３、當(dāng)鑄鋁件在不同高度上有熱節(jié)需要補(bǔ)縮時(shí)，可設(shè)置多個(gè)冒口，但各冒口的補(bǔ)縮區(qū)必須隔開(kāi)。

４、冒口不設(shè)置在鑄鋁件重要的或受力較大的部位。

５、應(yīng)盡量使內(nèi)澆道通過(guò)冒口。

６、冒口應(yīng)盡量不設(shè)置在鑄鋁件應(yīng)力集中處。

７、冒口應(yīng)設(shè)置在鑄鋼件需要機(jī)械加工的表面上。

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