在鑄鋁件的生產(chǎn)工程中，模具是開展工藝順利進行的先決條件，在確保鑄鋁件質(zhì)量方面起到了重要的作用。　　從鑄鋁件生產(chǎn)工藝特點來看，為了獲得高質(zhì)量的鑄鋁件，東莞市鑄鋁件，正確選擇工藝參數(shù)才是決定因素?？傊_地選擇和調(diào)整工藝參數(shù)和模具設(shè)計是鑄鋁件生產(chǎn)中各種因素的綜合反映。　　如果鑄鋁件結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的話，在實際生產(chǎn)中能夠避免很多問題的發(fā)生，從而減少鑄件的不合格率。但是相反，如果模具設(shè)計不合理，那么生產(chǎn)出來的鋁鑄造產(chǎn)品質(zhì)量也不會好。

鑄鋁件的凝固方式：

1、逐層凝固

純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，鑄鋁件加工中心，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由-條界線（凝固前沿）清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直達鑄鋁件中心，這種凝固方式為逐層凝固

2、糊狀凝固

如果鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鑄鋁件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時間內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個斷面，類似于水泥凝固，精密鑄鋁件生產(chǎn)廠家，糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。

鑄鋁件具有一系列優(yōu)良的性能，如低密度，高比強度和耐腐蝕性，并將在航空，航天，鑄鋁件生產(chǎn)廠家，汽車，機械等行業(yè)得到更廣泛的應(yīng)用。特別是在汽車工業(yè)中，為了降低燃料消耗和提高能效，用鋁和鎳合金鑄件代替鋼和鑄鐵鑄件是一種長期的發(fā)展趨勢?！　榱诉M一步提高材料的性能并發(fā)揮其材料的潛力，可以通過使用鋁合金材料，特別是鋁基復(fù)合材料，在一定程度上使用鑄鋁件。不同運行條件下的性能要求。

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