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硅微粉表面改性設(shè)備的選擇,應(yīng)根據(jù)其表面改性機(jī)理所確定的加工工藝為基準(zhǔn),德固賽硅烷偶聯(lián)劑,選擇和配套無污染的表面改性設(shè)備。目前前國(guó)內(nèi)的表面改性設(shè)備比較多,但是有些表 面改性設(shè)備沒有遵循硅微粉表面改性的機(jī)理及工藝要求等制造的,造成硅烷偶聯(lián)劑表面改性的效果不好,因此要對(duì)購(gòu)置的改性設(shè)備進(jìn)行改造和配套后才能達(dá)到較好的效果。
硅烷偶聯(lián)劑表面改性設(shè)備的選擇是硅微粉表面改性至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié),在選擇表面改性設(shè)備時(shí)應(yīng)考慮滿足以下幾點(diǎn)要求:
一是表面改性設(shè)備能將硅微粉在動(dòng)態(tài)狀況下加熱并保溫,保溫時(shí)間能夠自動(dòng)控制。
二是要有排氣裝置,可將表面改性前后脫除的水以蒸氣的方式排出,使硅烷偶聯(lián)劑與粉體產(chǎn)生縮合反應(yīng),達(dá)到形成共價(jià)鍵的效果。
三是保證硅微粉在表面改性機(jī)中處在高速動(dòng)態(tài)的狀況下。
四是表面改性設(shè)備應(yīng)滿足表面改性劑分加的要求。
五是為解決表面改性中產(chǎn)生的假團(tuán)聚和硬團(tuán)聚體,一定要進(jìn)行有效的分級(jí),應(yīng)有專用的分級(jí)設(shè)備進(jìn)行配套。
硅烷特殊注意事項(xiàng)(僅供參考):
1、硅烷偶聯(lián)劑系統(tǒng)溫度不可低于-170℉ (-112℃),否則可能會(huì)吸入空氣形成爆性混合物。
2、不要讓硅烷與重金屬鹵化物或鹵素接觸,硅烷與它們劇烈反應(yīng)。應(yīng)仔細(xì)吹掃系統(tǒng),以防殘留有脫脂劑,其中所含的鹵素或其他含氯的碳?xì)浠衔铩?/p>
3、用二至三倍的工作壓力對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓檢漏,盡量使用氦氣。此外,還應(yīng)建立和執(zhí)行常規(guī)的檢漏制度。
4、系統(tǒng)檢漏或因其他原因打開之后,道康寧硅烷偶聯(lián)劑,應(yīng)使用抽真空或惰性氣體吹掃的方法將系統(tǒng)中的空氣吹掃干凈。在打開任何裝有硅烷的系統(tǒng)之前必須用惰性氣體吹掃系統(tǒng)。如果系統(tǒng)中的任何部分有死角或可能殘留硅烷的地方,贏創(chuàng)硅烷偶聯(lián)劑,必須抽真空循環(huán)吹掃。
5、應(yīng)將硅烷排放到一個(gè)專門處理它的地方,盡量是將它燃燒掉。即使硅烷濃度較低也十分危險(xiǎn),不能暴露在空氣中。硅烷在被惰性氣體稀釋成不可燃的氣體后也可以排空。
6、應(yīng)按照美國(guó)壓縮氣體協(xié)會(huì)的要求儲(chǔ)存和使用壓縮氣體。當(dāng)?shù)乜赡軐?duì)硅烷偶聯(lián)劑儲(chǔ)存和使用氣體要求有特殊的設(shè)備規(guī)定。
硅烷偶聯(lián)劑比較成熟的作用機(jī)理是化學(xué)鍵結(jié)合理論:硅烷偶聯(lián)劑中含有兩類不同的化學(xué)官能團(tuán),硅烷偶聯(lián)劑它的一端能與無機(jī)材料OH反應(yīng),形成氫鍵,硅烷偶聯(lián)劑,并在一定的條件下縮合、脫水和固化,形成共價(jià)鍵;另一端又能與有機(jī)高分材料結(jié)合,從而使有機(jī)高分子材料-硅烷偶聯(lián)劑-無機(jī)材料之間產(chǎn)生一種良好的界面結(jié)合,將兩種性質(zhì)差異較大的材料牢固的結(jié)合在一起。
硅烷偶聯(lián)劑該反應(yīng)過程分為四步:
步是硅烷偶聯(lián)劑中與Si相連的3個(gè)水解基團(tuán)與水反應(yīng),生成硅醇;
第2步是硅醇之間脫水,縮合成Si-OH的低聚硅氧烷;
第3步是低聚硅氧烷的Si-OH與硅微粉表面上的OH反應(yīng),形成氫鍵;
第4步是在加熱的過程中產(chǎn)生縮合、脫水及固化反應(yīng),達(dá)到與硅微粉形成牢固的共價(jià)鍵結(jié)合。剩下的兩個(gè)Si-OH或者與其它硅烷偶聯(lián)劑中的Si-OH縮合,或者保持游離狀態(tài)。
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