硅烷偶聯(lián)劑表面改性設備的選擇

硅微粉表面改性設備的選擇，應根據(jù)其表面改性機理所確定的加工工藝為基準，德固賽硅烷偶聯(lián)劑，選擇和配套無污染的表面改性設備。目前前國內(nèi)的表面改性設備比較多，但是有些表 面改性設備沒有遵循硅微粉表面改性的機理及工藝要求等制造的，造成硅烷偶聯(lián)劑表面改性的效果不好，因此要對購置的改性設備進行改造和配套后才能達到較好的效果。

硅烷偶聯(lián)劑表面改性設備的選擇是硅微粉表面改性至關重要的一個環(huán)節(jié)，在選擇表面改性設備時應考慮滿足以下幾點要求：

一是表面改性設備能將硅微粉在動態(tài)狀況下加熱并保溫，保溫時間能夠自動控制。

二是要有排氣裝置，可將表面改性前后脫除的水以蒸氣的方式排出，使硅烷偶聯(lián)劑與粉體產(chǎn)生縮合反應，達到形成共價鍵的效果。

三是保證硅微粉在表面改性機中處在高速動態(tài)的狀況下。

四是表面改性設備應滿足表面改性劑分加的要求。

五是為解決表面改性中產(chǎn)生的假團聚和硬團聚體，一定要進行有效的分級，應有專用的分級設備進行配套。

硅烷偶聯(lián)劑注意事項

硅烷特殊注意事項（僅供參考）:

1、硅烷偶聯(lián)劑系統(tǒng)溫度不可低于-170℉ (-112℃)，否則可能會吸入空氣形成爆性混合物。

2、不要讓硅烷與重金屬鹵化物或鹵素接觸，硅烷與它們劇烈反應。應仔細吹掃系統(tǒng)，以防殘留有脫脂劑，其中所含的鹵素或其他含氯的碳氫化合物。

3、用二至三倍的工作壓力對系統(tǒng)進行加壓檢漏，盡量使用氦氣。此外，還應建立和執(zhí)行常規(guī)的檢漏制度。

4、系統(tǒng)檢漏或因其他原因打開之后，道康寧硅烷偶聯(lián)劑，應使用抽真空或惰性氣體吹掃的方法將系統(tǒng)中的空氣吹掃干凈。在打開任何裝有硅烷的系統(tǒng)之前必須用惰性氣體吹掃系統(tǒng)。如果系統(tǒng)中的任何部分有死角或可能殘留硅烷的地方，贏創(chuàng)硅烷偶聯(lián)劑，必須抽真空循環(huán)吹掃。

5、應將硅烷排放到一個專門處理它的地方，盡量是將它燃燒掉。即使硅烷濃度較低也十分危險，不能暴露在空氣中。硅烷在被惰性氣體稀釋成不可燃的氣體后也可以排空。

6、應按照美國壓縮氣體協(xié)會的要求儲存和使用壓縮氣體。當?shù)乜赡軐柰榕悸?lián)劑儲存和使用氣體要求有特殊的設備規(guī)定。

硅烷偶聯(lián)劑比較成熟的作用機理是化學鍵結(jié)合理論：硅烷偶聯(lián)劑中含有兩類不同的化學官能團，硅烷偶聯(lián)劑它的一端能與無機材料OH反應，形成氫鍵，硅烷偶聯(lián)劑，并在一定的條件下縮合、脫水和固化，形成共價鍵；另一端又能與有機高分材料結(jié)合，從而使有機高分子材料-硅烷偶聯(lián)劑-無機材料之間產(chǎn)生一種良好的界面結(jié)合，將兩種性質(zhì)差異較大的材料牢固的結(jié)合在一起。

硅烷偶聯(lián)劑該反應過程分為四步：

步是硅烷偶聯(lián)劑中與Si相連的3個水解基團與水反應，生成硅醇；

第2步是硅醇之間脫水，縮合成Si-OH的低聚硅氧烷；

第3步是低聚硅氧烷的Si-OH與硅微粉表面上的OH反應，形成氫鍵；

第4步是在加熱的過程中產(chǎn)生縮合、脫水及固化反應，達到與硅微粉形成牢固的共價鍵結(jié)合。剩下的兩個Si-OH或者與其它硅烷偶聯(lián)劑中的Si-OH縮合，或者保持游離狀態(tài)。

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