在烘干機中，波長為0.2-3.0μm的陽光被太陽能集熱器中的黑色金屬板吸收并發(fā)射3-30μm的紅外線。這種紅外線有熱能。冷空氣經太陽能集熱器加熱，回風后由烘干機離心風機送入干燥室，使空氣與干燥物之間的溫差和相對濕度差增大?？旄晌锪系乃當U散蒸發(fā)可達到干燥目的。太陽能干燥機的主要動力來自于太陽輻射的能力，烘干機能夠在短時間內地促進作物的干燥過程，減少污染的可能性，從而極大地保證了干燥后農產品的質量。

烘干機在藥材干燥過程中，所需溫度為40～70℃，太陽能熱利用領域的低溫環(huán)境正好滿足其需要，大大降低了傳統(tǒng)能源的消耗，設備簡單，紅薯烘干機，成本低，實現(xiàn)了經濟成本的降低和增長。經濟效益顯著，深受農民歡迎。國內外鮮有學者對麥冬干燥過程中的內部傳熱機理進行深入的研究。它們不能建立傳熱傳質模型，不能描述內部傳熱過程。大多數學者只限于研究干燥曲線，比較不同的干燥方法，比較干燥時間和能耗。關于麥冬干燥過程中內熱傳遞機制及成分變化機制，目前尚無、系統(tǒng)的資料，肉類烘干機，不能反映麥冬內熱傳遞規(guī)律。此外，丹參烘干機，對麥冬干燥工藝參數的優(yōu)化、烘干機的深入系統(tǒng)研究也較少。

烘干機壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器共同構成熱泵系統(tǒng)的回路。制冷劑R22在系統(tǒng)中循環(huán)。烘干機熱泵中的工作流體發(fā)生了變化。它們的工作過程（1-2，2-3，3-4，4-1）是等熵壓縮、等壓冷凝放熱、節(jié)流、等壓蒸發(fā)吸熱。在壓縮機中，低溫低壓飽和氟利昂被壓縮成高壓，高溫蒸汽氟利昂進入冷凝器。氟利昂冷卻了。冷凝器放出熱量，通過節(jié)流閥變成低壓、低溫的飽和氣液混合物，再通過蒸發(fā)器進行熱交換。制冷劑R22從蒸發(fā)器干燥室內的空氣介質吸收熱量，成為低溫低壓飽和氣體。進入壓縮機后，進行下一個工作循環(huán)。熱泵能夠將除濕后的濕熱空氣供給干燥裝置循環(huán)利用，除濕后還能夠加熱新空氣。這樣可以避免由于排出濕熱空氣而引起的熱損失，還可以減少環(huán)境污染。

熱泵裝置比傳統(tǒng)烘干機節(jié)省40%～70%的能量，更具實用性。烘干機在干燥藥品、食品、農副產品方面。熱泵機組的蒸發(fā)器在干燥時吸收環(huán)境中的熱能。此外，干燥室出口處的平行蒸發(fā)器也可用于吸收干燥室內的潛熱和感熱空氣。因此，將排放到環(huán)境中的廢熱被充分利用來提高裝置的效率?？吹竭@種干燥方法是相對節(jié)能的。蒸發(fā)器還可以用揮發(fā)性物質冷卻水蒸氣并將其冷凝成液體。如果回收揮發(fā)性成分，則只能收集這些液體。

烘干機熱泵單獨運行時，蒸發(fā)器和冷凝器的壓力損失被忽略。蒸發(fā)器壓力等于壓縮機進口壓力，出口壓力等于冷凝器壓力。假設蒸發(fā)器和冷凝器的溫度恒定，壓縮機的內部過程可以簡化為等熵壓縮過程，烘干機，也可以采用節(jié)流過程。簡化為等焓過程，烘干機熱泵的理論循環(huán)條件。烘干機中干燥介質的潛熱和感熱被蒸發(fā)器中的制冷劑吸收，因此制冷劑在低壓下蒸發(fā)成氣態(tài)。在該裝置中，采用活塞式壓縮機將氟里昂和熱力膨脹閥壓縮至節(jié)流閥。

制冷劑進入壓縮機并被壓縮成高溫高壓蒸汽。通過冷凝器將熱量釋放到干燥室的空氣中。同時，制冷劑變成液體。在節(jié)流和減壓之后，高壓液體制冷劑變成低壓氣液混合物，并進入下一個循環(huán)。在這個實驗裝置中使用的制冷劑是R22。根據以上計算，熱泵系統(tǒng)的實際壓縮功率約為700W，在試驗設備配置時，烘干機選用了功率為800W的三菱KB134VPD。該壓縮機具有體積小、重量輕、能耗低、熱、運行平穩(wěn)、結構緊湊、排氣范圍寬、噪聲低、不受壓力影響等優(yōu)點，但也存在排氣t造成的損失和間隙體積大的缺點。轉運，因為它能滿足范圍更廣的制冷能力要求，是有利的。工作條件下的調整。

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