在模具生產(chǎn)成本中，材料費(fèi)用一般占10%~20%，而機(jī)械加工、熱處理、裝配及管理等費(fèi)用占80%以上，因此，模具材料的工藝性能是影響模具生產(chǎn)成本和制造難易程度的重要因素之一。

易處理性

熱切削性能，指熱塑性，切削溫度范圍等；指切削、研磨、拋光、冷拉等機(jī)械加工性能。

冷作模具鋼多為過(guò)共析鋼和萊氏體鋼，其熱加工和冷加工性能均不理想，應(yīng)嚴(yán)格控制其熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，以免出現(xiàn)缺陷和廢品。同時(shí)通過(guò)提高鋼的純凈度，減少有害雜質(zhì)，改善鋼的組織狀況，改善鋼的熱加工和冷加工性能，降低模具制造成本。

為了提高模具鋼的冷加工性能，自20世紀(jì)30年代起，人們開(kāi)始研究在模具鋼中添加S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或石墨化元素，從而開(kāi)發(fā)出各種易切削模具鋼，以進(jìn)一步提高其切削加工性能和磨削性能，黃埔熱作模具鋼，減少刀具磨削損耗，降低加工成本。

硬化和硬化性。

硬化程度主要取決于鋼的化學(xué)成分及淬火前的原始組織狀態(tài)，而硬化程度主要取決于鋼中碳的含量。對(duì)大多數(shù)冷作模具鋼來(lái)說(shuō)，淬硬往往是一個(gè)重要的考慮因素。對(duì)熱作模具鋼和塑料模具鋼來(lái)說(shuō)，一般模具尺寸都比較大，特別是制作大型模具時(shí)，其淬透性尤為重要。此外，對(duì)于各種形狀復(fù)雜且易發(fā)生熱處理變形的模具，為了減少淬火變形，往往采用冷卻能力較差的淬火介質(zhì)，如空冷、油冷或鹽浴等，要獲得所需的硬度和淬硬層深度，就必須采用淬透性較好的模具鋼。

硬化溫度及熱處理變形。

為生產(chǎn)方便，要求模具鋼盡量放寬淬火溫度范圍，尤其是在采用火焰加熱進(jìn)行局部淬火時(shí)，由于其淬火溫度難以準(zhǔn)確測(cè)量和控制，天河熱作模具鋼，因此要求模具鋼有較大的淬火溫度范圍。

熱處理時(shí)，特別是在淬火時(shí)，模具會(huì)發(fā)生體積變化，形狀扭曲和變形，海珠熱作模具鋼，為了保證模具質(zhì)量，要求模具鋼熱處理變形小，尤其是復(fù)雜形狀的精密模具，淬火后很難修整，對(duì)熱處理變形程度要求較高，熱作模具鋼，應(yīng)選用微變形模具鋼制造。

東莞模具鋼
模具鋼材是用來(lái)制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具材料是模具制造業(yè)的物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)，其中模具鋼材是傳統(tǒng)的模具材料，其品種、規(guī)格、質(zhì)量對(duì)模具的性能、使用壽命和制造周期起著決定性的作用。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外模具鋼材的產(chǎn)量、生產(chǎn)技術(shù)、工藝裝備、質(zhì)量、品種等方面都取得了比較迅速的發(fā)展，國(guó)內(nèi)也涌現(xiàn)了撫順特鋼，長(zhǎng)城特鋼，興澄特鋼，杭鋼等一批生產(chǎn)企業(yè)，模具鋼材的發(fā)展也推動(dòng)了工業(yè)產(chǎn)品向化、個(gè)體化、高附加值化的方向發(fā)展。模具的用途很廣，制造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應(yīng)用廣的當(dāng)屬模具鋼材。

就國(guó)內(nèi)外使用的模具鋼材而言，模具鋼密度一般都在7.85左右，通常模具鋼是鍛造件，密度在8000-8400千克/立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣，模具鋼密度會(huì)有小范圍的差別。

密度是物質(zhì)的特性之一，每種物質(zhì)都有一定的密度，不同物質(zhì)的密度一般是不同。因此我們可以利用密度來(lái)鑒別物質(zhì)。所以我們可以根據(jù)密度公式ρ=M/V，計(jì)算出任意一種模具鋼的密度。

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