一：塑料類底涂型附著力促進劑

　　塑料材質常見且容易出現涂裝附著力問題導致表面涂裝缺陷的主要是尼龍、PP這兩大類的塑料底材，一方面我們從材質的表面能低或者非極性等可以歸納出來，通過分子間作用力的原理，通過極性團的結合來提升，另外還可以通過對底材具有一定的咬合作用，同時具備機械結合力和化學鍵等附著力原理。歸根結底都是對底材進行改善，同時通過作用于涂層，更進一步提升附著力。在塑料表面噴普通漆、橡膠漆、UV漆、PU漆等涂裝工藝中較為常用。

二：金屬類底涂型附著力促進劑

　　金屬底涂附著力促進劑應用較為多的底材通常是鋅合金、鋁合金、不銹鋼，工藝可以是噴涂或者是水鍍工藝。其作用原理是金屬底涂附著力促進劑采用同近的原理，在金屬基材表面形成有效膜層，與金屬原子間形成化學鍵，通過封閉金屬縮層形成與油漆涂層之間的附著力。應用較多油漆的金屬噴普通漆以及UV漆等。

如何提高附著力促進劑在uv油墨的使用

一般而言，在UV油墨沒有完全固化的情況下，我們可以觀察到UV油墨在非吸收性底材上附著差的現象。提高UV油墨的固化程度可以從以下幾個方面著手：

1）增加UV光固化燈的功率：在大多數底材上，增加UV光固化的功率會增加UV油墨同底材的附著力。在多層印刷的時候，這一點尤其重要：在涂裝第二層UV涂料時，金屬附著力促進劑，層UV油墨一定必須完全固化。否則，一旦第二層UV油墨被印刷到底材表面，底層的UV油墨將沒有機會進一步固化。 當然，在某些底材上， 過度固化會導致UV油墨在剪切時易碎。

2）降低印刷速度：在增加UV燈功率的同時降低印刷速度也可以提高UV油墨的附著力。在UV平板噴墨印刷機上，還可以通過單向印刷（而不是來回印刷）來提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加溫和減速也會導致底材卷曲。

3）延長固化時間：必須注意的是，UV油墨會在印刷后接著固化。特別是在印刷后的二十四小時內，這將提高UV的附著力。如果可能的話， 將修剪底材的步驟推遲到UV印刷二十四小時后。

4）降低墨層厚度: 因為附著的效果同UV油墨光固化的程度有關，降低UV油墨的用量對將會促進對底材的附著。比如，在在大面積印刷過程中，由于給墨量太大，墨層太厚，在UV光固化固化時，附著力促進劑，油墨表層固化而底層未完全固化的現象。一旦油墨出現假干現象，油墨底層與承印物表面的結合力變差，就會導致在后工序的加工過程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨層脫落。在印刷大面積實地活件時，要注意嚴格控制墨量。對于一些專色印刷的情況，在配墨時盡量把顏色調深一點，這樣在印刷過程中可以深墨薄印，從而使油墨充分固化，增加墨層的牢固度。

水性聚氨酯附著力促進劑膠粘劑脫膠問題解決方法

水性聚氨酯膠粘劑在汽車內飾的膠粘及植絨領域應用非常的廣泛，例如汽車內飾手套箱、儲物盒、中央扶手箱等。但是汽車內飾件中，PP材質的使用比較廣泛，附著力促進劑價格，由于PP材料是非極性材質，表面難以粘接，常常出現PP底材與水性聚氨酯膠水之間粘接出現脫膠等問題。附著力促進劑有效的解決方法通過對PP材質表面進行前處理，附著力促進劑報價，在底材與膠粘劑之間涂刷一層炅盛處理劑研發(fā)的PP處理劑，增進粘接力，解決粘接不牢靠脫膠等問題，通過RoHS檢測。

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