一：塑料類底涂型附著力促進(jìn)劑

　　塑料材質(zhì)常見且容易出現(xiàn)涂裝附著力問題導(dǎo)致表面涂裝缺陷的主要是尼龍、PP這兩大類的塑料底材，一方面我們從材質(zhì)的表面能低或者非極性等可以歸納出來，通過分子間作用力的原理，通過極性團(tuán)的結(jié)合來提升，另外還可以通過對(duì)底材具有一定的咬合作用，同時(shí)具備機(jī)械結(jié)合力和化學(xué)鍵等附著力原理。歸根結(jié)底都是對(duì)底材進(jìn)行改善，同時(shí)通過作用于涂層，更進(jìn)一步提升附著力。在塑料表面噴普通漆、橡膠漆、UV漆、PU漆等涂裝工藝中較為常用。

二：金屬類底涂型附著力促進(jìn)劑

　　金屬底涂附著力促進(jìn)劑應(yīng)用較為多的底材通常是鋅合金、鋁合金、不銹鋼，工藝可以是噴涂或者是水鍍工藝。其作用原理是金屬底涂附著力促進(jìn)劑采用同近的原理，在金屬基材表面形成有效膜層，與金屬原子間形成化學(xué)鍵，通過封閉金屬縮層形成與油漆涂層之間的附著力。應(yīng)用較多油漆的金屬噴普通漆以及UV漆等。

如何提高附著力促進(jìn)劑在uv油墨的使用

一般而言，在UV油墨沒有完全固化的情況下，我們可以觀察到UV油墨在非吸收性底材上附著差的現(xiàn)象。提高UV油墨的固化程度可以從以下幾個(gè)方面著手：

1）增加UV光固化燈的功率：在大多數(shù)底材上，增加UV光固化的功率會(huì)增加UV油墨同底材的附著力。在多層印刷的時(shí)候，這一點(diǎn)尤其重要：在涂裝第二層UV涂料時(shí)，金屬附著力促進(jìn)劑，層UV油墨一定必須完全固化。否則，一旦第二層UV油墨被印刷到底材表面，底層的UV油墨將沒有機(jī)會(huì)進(jìn)一步固化。 當(dāng)然，在某些底材上， 過度固化會(huì)導(dǎo)致UV油墨在剪切時(shí)易碎。

2）降低印刷速度：在增加UV燈功率的同時(shí)降低印刷速度也可以提高UV油墨的附著力。在UV平板噴墨印刷機(jī)上，還可以通過單向印刷（而不是來回印刷）來提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加溫和減速也會(huì)導(dǎo)致底材卷曲。

3）延長(zhǎng)固化時(shí)間：必須注意的是，UV油墨會(huì)在印刷后接著固化。特別是在印刷后的二十四小時(shí)內(nèi)，這將提高UV的附著力。如果可能的話， 將修剪底材的步驟推遲到UV印刷二十四小時(shí)后。

4）降低墨層厚度: 因?yàn)楦街男Ч琔V油墨光固化的程度有關(guān)，降低UV油墨的用量對(duì)將會(huì)促進(jìn)對(duì)底材的附著。比如，在在大面積印刷過程中，由于給墨量太大，墨層太厚，在UV光固化固化時(shí)，附著力促進(jìn)劑，油墨表層固化而底層未完全固化的現(xiàn)象。一旦油墨出現(xiàn)假干現(xiàn)象，油墨底層與承印物表面的結(jié)合力變差，就會(huì)導(dǎo)致在后工序的加工過程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨層脫落。在印刷大面積實(shí)地活件時(shí)，要注意嚴(yán)格控制墨量。對(duì)于一些專色印刷的情況，在配墨時(shí)盡量把顏色調(diào)深一點(diǎn)，這樣在印刷過程中可以深墨薄印，從而使油墨充分固化，增加墨層的牢固度。

水性聚氨酯附著力促進(jìn)劑膠粘劑脫膠問題解決方法

水性聚氨酯膠粘劑在汽車內(nèi)飾的膠粘及植絨領(lǐng)域應(yīng)用非常的廣泛，例如汽車內(nèi)飾手套箱、儲(chǔ)物盒、中央扶手箱等。但是汽車內(nèi)飾件中，PP材質(zhì)的使用比較廣泛，附著力促進(jìn)劑價(jià)格，由于PP材料是非極性材質(zhì)，表面難以粘接，常常出現(xiàn)PP底材與水性聚氨酯膠水之間粘接出現(xiàn)脫膠等問題。附著力促進(jìn)劑有效的解決方法通過對(duì)PP材質(zhì)表面進(jìn)行前處理，附著力促進(jìn)劑報(bào)價(jià)，在底材與膠粘劑之間涂刷一層炅盛處理劑研發(fā)的PP處理劑，增進(jìn)粘接力，解決粘接不牢靠脫膠等問題，通過RoHS檢測(cè)。

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