通過對熱風、太陽能、熱泵三種干燥方法的優(yōu)點和特點的分析比較，設計并搭建了太陽能熱泵聯(lián)合干燥菊花裝置，烘干機并對獨立干燥法和聯(lián)合干燥法進行了相應的性能測試。操作裝置。首先，進行了安徽省菊花干燥試驗，測定了相關(guān)參數(shù)的變化。然后，通過調(diào)整參數(shù)，確定干燥裝置對物料干燥特性的影響。后，對干燥裝置的社會效益和經(jīng)濟效益進行了綜合分析。在菊花干燥條件下，根據(jù)當?shù)靥栞椛錉顩r和地理位置，對空氣源熱泵與太陽能集熱器組合裝置進行了設計和理論分析。根據(jù)烘干機的負荷計算，確定了輔助設備的類型，確定了太陽能集熱器的面積分布。

烘干機的運行過程完成了太陽能熱泵與菊花干燥裝置相結(jié)合的研究與設計。計算了熱泵干燥裝置在固定工況下的負荷，分析了裝置功能的可實現(xiàn)性，確定了系統(tǒng)設備和相應設備的選擇。該干燥裝置可根據(jù)天氣狀況自動調(diào)節(jié)，可進行太陽能獨立干燥、熱泵獨立干燥、太陽能熱泵聯(lián)合干燥以及相應的封閉、半開放和開放式干燥裝置。太陽能熱泵干燥設備是一種獨立或組合的太陽能熱泵干燥設備，具有多功能、多變的工作條件。

烘干機

烘干機熱泵單獨運行時，蒸發(fā)器和冷凝器的壓力損失被忽略。蒸發(fā)器壓力等于壓縮機進口壓力，出口壓力等于冷凝器壓力。假設蒸發(fā)器和冷凝器的溫度恒定，果干烘干機，壓縮機的內(nèi)部過程可以簡化為等熵壓縮過程，也可以采用節(jié)流過程。簡化為等焓過程，烘干機熱泵的理論循環(huán)條件。烘干機中干燥介質(zhì)的潛熱和感熱被蒸發(fā)器中的制冷劑吸收，因此制冷劑在低壓下蒸發(fā)成氣態(tài)。在該裝置中，采用活塞式壓縮機將氟里昂和熱力膨脹閥壓縮至節(jié)流閥。

制冷劑進入壓縮機并被壓縮成高溫高壓蒸汽。通過冷凝器將熱量釋放到干燥室的空氣中。同時，制冷劑變成液體。在節(jié)流和減壓之后，魔芋烘干機，高壓液體制冷劑變成低壓氣液混合物，木粉烘干機，并進入下一個循環(huán)。在這個實驗裝置中使用的制冷劑是R22。根據(jù)以上計算，熱泵系統(tǒng)的實際壓縮功率約為700W，在試驗設備配置時，烘干機選用了功率為800W的三菱KB134VPD。該壓縮機具有體積小、重量輕、能耗低、熱、運行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、排氣范圍寬、噪聲低、不受壓力影響等優(yōu)點，烘干機，但也存在排氣t造成的損失和間隙體積大的缺點。轉(zhuǎn)運，因為它能滿足范圍更廣的制冷能力要求，是有利的。工作條件下的調(diào)整。

烘干機安裝有七軸風機和一臺離心風機。離心風機的特征是多個葉輪串聯(lián)連接，從葉輪排出氣體并加壓到第二葉輪，風壓再次升高。串聯(lián)離心風機的葉輪數(shù)量不會太多，排氣壓力也不會特別高。離心風扇通常用于干燥裝置的底部進風口，軸流風扇用于干燥裝置的上部出風口。烘干機軸流風機由一對或一對旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子組成。風量隨阻力而變化。

因此，它通常用于要求穩(wěn)定空氣流動的過程中。當風壓較大時，易磨損，泄漏大，噪聲大。烘干機軸流風機一般在10～100 kPa的壓力范圍內(nèi)，當氣流不大時。在干燥室頂部安裝避雷針，確保人員和設備的安全。烘干機的設計要求我們設計的太陽能熱泵聯(lián)合干燥裝置是一個小型的實驗研究設備。它將建在安徽省的安慶市。裝置的經(jīng)度和緯度分別為116.33和30.15’。該地區(qū)月平均太陽輻射約為350MJ/2m，其中5-11月太陽輻射集中。太陽能資源豐富，晴天日照時間超過10小時。月平均相對濕度為75%左右，自然干燥法干燥的產(chǎn)品含水量較高。提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源已成為現(xiàn)代干燥設備的發(fā)展方向，也是我們設備設計的兩個目標。同時，應尋求好的的干燥工藝，盡量擴大濕度、溫度和風速的調(diào)節(jié)范圍。

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