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金屬熱處理工藝過程中不可缺少的步驟,冷卻方法因工藝不同而不同,主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢,正火的冷卻速度較快,淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求,石油配件熱處理工藝,例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。
熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度,是保證金屬熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間,因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時,還須在此溫度保持一定時間,使內外溫度一致,使顯微組織轉變完全,這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時,加熱速度極快,一般就沒有保溫時間,而化學熱處理的保溫時間往往較長。
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據(jù)加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應用廣的金屬,而且鋼鐵顯微組織也為復雜,因此金屬熱處理工藝種類繁多。
淬火,許多非行業(yè)內人士讀成cuì huǒ,但在金屬材料、金屬材料加工、金屬熱處理等學術領域和行業(yè)內均讀音:zhàn huǒ,石油配件熱處理廠家,(新華字典中“淬”字并沒有zhàn這種讀法,石油配件熱處理定制,可能是因為外領域不了解行業(yè)內情況)。
淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變,得到馬氏體或貝氏體組織,石油配件熱處理,然后配合以不同溫度的回火,以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等,從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。
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