鋁合金鑄造中的裂紋的產(chǎn)生原因：

1． 鋁合金鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊 。如在這種情況下產(chǎn)生裂痕的應(yīng)改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。

2．砂型(芯)退讓性不良也會產(chǎn)生裂紋。應(yīng)采取增大砂型(芯)退讓性的措施。

3．鑄型局部過熱會導(dǎo)致裂紋 ，應(yīng)保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設(shè)計 。

4．澆注溫度過高也會產(chǎn)生裂紋，應(yīng)適當(dāng)降低澆注溫度 。

5．自鑄型中取出鑄件過早會鑄件變形時采用熱校正法　 應(yīng)控制鑄型冷卻出型時間

6．熱處理過熱，鑄鋁生產(chǎn)廠家，冷卻速度過激后產(chǎn)生裂紋，鋁合金鑄件變形時采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

鑄鋁件浸滲操作注意事項：

1.鑄件的油污、砂垢必須清除干凈，否則將會影響浸滲效果和浸滲質(zhì)量。

2.浸滲劑使用前應(yīng)通壓縮空氣攪拌均勻。

3.貯液罐中浸滲劑隨其消耗可不斷添加，如果浸滲劑的技術(shù)超標(biāo)變稠可加適量蒸餾水稀釋。

4.浸滲劑中如果混入油污、雜質(zhì)、凝膠結(jié)塊時，應(yīng)更換。

5.向浸滲罐注液時，鑄鋁，不應(yīng)超過限位，且DN50不銹鋼球閥必須關(guān)閉，以免浸滲液通過真空管路流入過濾罐，造成真空系統(tǒng)失靈，導(dǎo)致停浸事故。

6.浸滲結(jié)束后，貯液罐應(yīng)蓋上封蓋，嚴(yán)防臟物落入。

7.鑄件浸滲處理后，漂洗的時間且勿過長，漂洗力度適中。

在鑄鋁件的壁和壁之間的連接，鑄鋁廠商，無論是直角，銳角還是鈍角，盲孔和凹槽的根部，它應(yīng)設(shè)計成圓形，并且只有預(yù)計作為分型面的部分不是圓形的。其余部件一般必須是圓形的，圓角不應(yīng)太大或太小，鑄鋁廠，壓鑄件太小容易產(chǎn)生裂紋，過多大易會產(chǎn)生松散的收縮孔，一般采用壓鑄件：1/2壁厚度≤R≤壁厚，圓角的作用是幫助金屬流動，減少渦流或湍流，避免因零件上存在圓角而引起的應(yīng)力集中而引起開裂。

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