高耐磨雙金屬復(fù)合管道
目 前，該技能現(xiàn)已日趨老到，新式鑄管出資興建的63MN揉捏機(jī)已于2012年6月投產(chǎn)，揉捏的雙金屬復(fù)合管現(xiàn)已成功運(yùn)用于鍋爐、石油等范疇。 　　雙金屬復(fù)合管坯的成型原理是運(yùn)用離心鑄造技能，分層澆鑄不同成分的金屬液，使表里金屬的熔合層控制在一定厚度范圍內(nèi)，充填礦用雙金屬耐磨管道，構(gòu)成完全的冶金熔合。雙金屬復(fù)合管坯的臥式離心出產(chǎn)工藝 流程為：管模整理→預(yù)熱→噴掛涂料→烘干→上端蓋→建議離心機(jī)→（外層金屬液熔煉）澆鑄外層→（內(nèi)層金屬液溶煉）澆鑄內(nèi)層→毛坯→加工成復(fù)合管坯管坯。 　　離心澆鑄成雙金屬復(fù)合管坯后，坯料需求進(jìn)行表里外表加工。與單金屬坯料加工的首要差異：雙金屬坯料加工之前需求對(duì)中徑進(jìn)行核實(shí)，依據(jù)中徑的實(shí)踐規(guī)范來確認(rèn)外徑和內(nèi)徑的加工尺 寸；










堆焊耐磨
  一、焊前預(yù)熱      1、立磨磨輥?zhàn)詣?dòng)堆焊時(shí)，雙金屬耐磨彎頭測量，一般不需要進(jìn)行焊前預(yù)熱，但是當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)考慮采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度以20℃-- 40℃為宜。      2、輥壓機(jī)擠壓輥堆焊時(shí)應(yīng)根據(jù)基體材質(zhì)的碳當(dāng)量來確定預(yù)熱溫度，在線焊時(shí)預(yù)熱溫度應(yīng)低于200℃。       二、焊前處理      1、硬面堆焊再制造的焊前處理      1）對(duì)磨損失效的堆焊復(fù)合耐磨鋼管堆焊前應(yīng)進(jìn)行焊前處理，清除耐磨件待焊處的油污、銹跡及其它雜物，通過氣刨等方式去除耐磨件上存在的不牢固裂紋部分。      2）對(duì)磨損失效的擠壓輥堆焊前應(yīng)進(jìn)行焊前處理，用碳弧氣刨等方式去除輥面上不完整的花紋層、硬面層及疲勞層，去除部分應(yīng)盡量少。處理過程中要注意輥面的平整和輥體橢圓度，處理后以適當(dāng)方法維持輥體的橢圓度≤3mm，而后徹底清除輥面上的殘?jiān)蜐B碳層，探傷確認(rèn)無裂紋后清洗輥面并干燥。       三、堆焊新品復(fù)合制造的焊前處理      1、堆焊前的堆焊復(fù)合耐磨鋼管鑄造胎體應(yīng)經(jīng)機(jī)械加工，使其表面光亮平滑，見金屬光澤，無殘余金屬氧化層，尺寸符合堆焊設(shè)計(jì)要求。             2、堆焊前的堆焊復(fù)合耐磨鋼管應(yīng)清理基材表面的灰塵、油污等，打磨掉表面銹跡，使基材表面光滑、平整。








堆焊耐磨復(fù)合管的防腐指的是為減緩或防止鋼管在內(nèi)外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)的措施。        用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的堆焊耐磨復(fù)合管表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是鋼管防腐基本的方法之一。70年代以來，在極地、海洋等嚴(yán)酷環(huán)境中敷設(shè)堆焊耐磨復(fù)合管，以及油品加熱輸送而使鋼管溫度升高等，對(duì)涂層性能提出了更多的要求。因此，堆焊耐磨復(fù)合管的防腐涂層越來越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。        1、外壁防腐涂層：堆焊耐磨復(fù)合管外壁涂層材料種類和使用條件。        2、內(nèi)壁防腐涂層：為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2mm。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。        3、防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸或燃料油的堆焊耐磨復(fù)合管上，為了減少鋼管向土壤散熱，在堆焊耐磨復(fù)合管外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種材料質(zhì)地松軟，為提高其強(qiáng)度，漢中雙金屬耐磨，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。








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