高耐磨雙金屬復合管道
目 前，該技能現已日趨老到，新式鑄管出資興建的63MN揉捏機已于2012年6月投產，揉捏的雙金屬復合管現已成功運用于鍋爐、石油等范疇。 　　雙金屬復合管坯的成型原理是運用離心鑄造技能，分層澆鑄不同成分的金屬液，使表里金屬的熔合層控制在一定厚度范圍內，充填礦用雙金屬耐磨管道，構成完全的冶金熔合。雙金屬復合管坯的臥式離心出產工藝 流程為：管模整理→預熱→噴掛涂料→烘干→上端蓋→建議離心機→（外層金屬液熔煉）澆鑄外層→（內層金屬液溶煉）澆鑄內層→毛坯→加工成復合管坯管坯。 　　離心澆鑄成雙金屬復合管坯后，坯料需求進行表里外表加工。與單金屬坯料加工的首要差異：雙金屬坯料加工之前需求對中徑進行核實，依據中徑的實踐規(guī)范來確認外徑和內徑的加工尺 寸；










堆焊耐磨
  一、焊前預熱      1、立磨磨輥自動堆焊時，雙金屬耐磨彎頭測量，一般不需要進行焊前預熱，但是當環(huán)境溫度低于5℃，應考慮采取預熱措施，預熱溫度以20℃-- 40℃為宜。      2、輥壓機擠壓輥堆焊時應根據基體材質的碳當量來確定預熱溫度，在線焊時預熱溫度應低于200℃。       二、焊前處理      1、硬面堆焊再制造的焊前處理      1）對磨損失效的堆焊復合耐磨鋼管堆焊前應進行焊前處理，清除耐磨件待焊處的油污、銹跡及其它雜物，通過氣刨等方式去除耐磨件上存在的不牢固裂紋部分。      2）對磨損失效的擠壓輥堆焊前應進行焊前處理，用碳弧氣刨等方式去除輥面上不完整的花紋層、硬面層及疲勞層，去除部分應盡量少。處理過程中要注意輥面的平整和輥體橢圓度，處理后以適當方法維持輥體的橢圓度≤3mm，而后徹底清除輥面上的殘渣和滲碳層，探傷確認無裂紋后清洗輥面并干燥。       三、堆焊新品復合制造的焊前處理      1、堆焊前的堆焊復合耐磨鋼管鑄造胎體應經機械加工，使其表面光亮平滑，見金屬光澤，無殘余金屬氧化層，尺寸符合堆焊設計要求。             2、堆焊前的堆焊復合耐磨鋼管應清理基材表面的灰塵、油污等，打磨掉表面銹跡，使基材表面光滑、平整。








堆焊耐磨復合管的防腐指的是為減緩或防止鋼管在內外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質的措施。        用涂料均勻致密地涂敷在經除銹的堆焊耐磨復合管表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，是鋼管防腐基本的方法之一。70年代以來，在極地、海洋等嚴酷環(huán)境中敷設堆焊耐磨復合管，以及油品加熱輸送而使鋼管溫度升高等，對涂層性能提出了更多的要求。因此，堆焊耐磨復合管的防腐涂層越來越多地采用復合材料或復合結構。        1、外壁防腐涂層：堆焊耐磨復合管外壁涂層材料種類和使用條件。        2、內壁防腐涂層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2mm。為保證涂層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料，以便管內、外壁的涂敷同時進行。        3、防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸或燃料油的堆焊耐磨復合管上，為了減少鋼管向土壤散熱，在堆焊耐磨復合管外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種材料質地松軟，為提高其強度，漢中雙金屬耐磨，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。








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