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零件加工平臺-易機加-清遠加工平臺

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發(fā)布時間:2020-12-01 10:17  
切削加工,通常出現(xiàn)刀具磨損包括如下兩種形態(tài):

(1)由于機械作用而出現(xiàn)磨損,如崩刃或磨粒磨損等;

(2)由于熱及化學作用而出現(xiàn)磨損,如粘結、擴散、腐蝕等磨損,以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生破斷、熱疲勞、熱龜裂等。

切削難加工材料時,很短時間內(nèi)即出現(xiàn)上述刀具磨損,這由于被加工材料存在較多促使刀具磨損因素。例如,多數(shù)難加工材料均具有熱傳導率較低的特點,切削時產(chǎn)生熱量很難擴散,致使刀具刃尖溫度很高,切削刃受熱影響極為明顯。這種影響結果會使刀具材料粘結劑高溫下粘結強度下降,碳化鎢等粒子易于分離出去,從而加速了刀具磨損。另外,難加工材料的刀具材的某些成分在切削高溫條件下易產(chǎn)生反應,出現(xiàn)成分析出、脫落,或生成其他化合物,這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。

切削高硬度、高韌性被加工材料時,切削刃溫度很高,也會出現(xiàn)與切削難加工材料時類似的刀具磨損。如切削高硬度鋼時,與切削一般鋼材相比,清遠加工平臺,切削力更大,刀具剛性不足將會引起崩刃等現(xiàn)象,使刀具壽命不穩(wěn)定,零件加工平臺,而且會縮具壽命,尤其加工生成短切屑工件材料時,會使切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損,往往短時間內(nèi)即會出現(xiàn)刀具破損現(xiàn)象。

切削超耐熱合金時,由于材料硬度很高,切削時應力大量集刃尖處,這將導致切削刃產(chǎn)生塑性變形。同時,由于加工硬化而引起邊界磨損現(xiàn)象也比較嚴重。

由于這些特點,所以要求用戶切削難加工材料時,必須慎重選擇刀具品種的切削條件,以獲得理想加工效果。


面對如此多的加工廠,怎么選擇精密零件加工廠家呢?

隨著時代的不斷發(fā)展,現(xiàn)在市場上從事精密零件加工的廠家是越來越多。精密零件加工廠家想在市場上得到一定發(fā)展,擁有更強的市場競爭力的話,就需要在多個方面都擁有一定的優(yōu)勢。面對如此多的加工廠,怎么選擇精密零件加工廠家呢?

  1.工程樣板能力

 要具有綜合技能強,反應速度快的工程樣板團隊,加工平臺,專門從事客戶前期的打樣和工藝探索及完善工作,并在此階段記錄、積累并優(yōu)化加工工藝,為量產(chǎn)階段提供經(jīng)驗和數(shù)據(jù)支持。

 2.批量生產(chǎn)能力

 要有進口加工設備若干,如CNC數(shù)控車床、全自動下料機、小型沖床、普車、普銑等,并有一個經(jīng)驗豐富的團隊。

 3.品質控制能力

 公司設有檢測中心,檢測設備一應俱全,如三坐標測量儀、二次元、二維高度儀、推拉力計、硬度計、粗糙度測試儀、鹽霧測試儀等,嚴苛的品質控制流程,能滿足、汽車、通訊、光電等行業(yè)對于穩(wěn)定性、可靠性的要求。

 4.技術服務能力

 要具備一個好的工程師團隊,能夠在客戶新產(chǎn)品研發(fā)的前期階段、樣品試制階段以及批量投產(chǎn)階段隨需而動,為客戶的研發(fā)人員提供現(xiàn)場技術支持并反饋制造的手資料。同時,也時刻關注客戶在合作當中出現(xiàn)的問題以及新的要求,并以此為契機,改善提供的產(chǎn)品和服務。


切削難加工材料時,刀具形狀化可充分發(fā)揮刀具材料性能。選擇與難加工材料特點相適應前角、后角、切入角等刀具幾何形狀對刃尖進行適當處理,對提高切削精度延具壽命有很大影響,因此,刀具形狀方面決不能掉以輕心。但隨著高速銑削技術推廣應用,近來已逐漸采用小切以減輕刀齒負荷,采用逆銑并提高進給速度。

對難加工材料進行鉆削加工時,增大鉆尖角,進行十字形修磨,降低扭矩切削熱有效途徑,它可將切削與切削面接觸面積控制在范圍之內(nèi),這對延具壽命提高切削條件十分有利。鉆頭鉆孔加工時,切削熱極易滯留切削刃附近,而且排屑也很困難,切削難加工材料時,這些問題更為突出,必須給以足夠關注。

為了便于排屑,通常鉆頭切削刃后側設有冷卻液噴出口,可供給充足水溶性冷卻液或霧狀冷卻劑等,使排屑變得更為順暢,這種方式對切削刃冷卻效果也很理想。近年來,金屬加工平臺,已開發(fā)出一些潤滑性能良好涂層物質,這些物質涂鍍鉆頭表面后,用其加工3~5d淺孔時,可采用干式鉆削方式。

孔精加工歷來采用鏜削方式,不過近來已逐漸由傳統(tǒng)連續(xù)切削方式改變?yōu)椴捎玫雀呔€切削這類間斷切削的方式,這種方式對提高排屑性能延長工具壽命均更為有利。因此,這種間斷切削用鏜削刀具設計出來后,立即被應用于汽車零件CNC切削加工。螺紋孔加工方面,目前也采用螺旋切削插補方式,切螺紋用立銑刀已大量投放市場。

如上所述,這種由原來連續(xù)切削向間斷切削轉換,隨著對CBN切削加深而進行的一個漸進過程。采用此種切削方式切削難加工材料時,可保持切削平穩(wěn)性,且有利于延長工具壽命。


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