絲錐加工的分類及特點

采用絲錐加工螺紋孔是*常用的加工方法，它主要適用于直徑較小（Ｄ<30），孔位置精度要求不高的螺紋孔?！　　　?/p>

在20世紀(jì)80年代，螺紋孔均采用柔性攻絲方法，即采用柔性攻絲夾頭夾持絲錐，攻絲夾頭可做軸向補(bǔ)償，補(bǔ)償機(jī)床軸向進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速不同步造成的進(jìn)給誤差，保證正確螺距。柔性攻絲夾頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，容易損壞，加工效率較低。近年來，cnc加工中心的性能逐步提高，剛性攻絲功能成為cnc加工中心的基本配置?！　　　∫虼?，剛性攻絲成為目前螺紋加工的主要方法。即用剛性彈簧夾頭夾持絲錐，主軸進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床控制保持一致。彈簧夾頭相對于柔性攻絲夾頭來說，結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，用途廣泛，除夾持絲錐外，還可夾持立銑刀、鉆頭等刀具，可以降低刀具成本。同時，采用剛性攻絲，可以進(jìn)行高速切削，提高加工中心使用效率，加工交易平臺，降低制造成本。

數(shù)控加工中心與普通機(jī)床區(qū)別

普通機(jī)床加工時，其加工成本相對較低，工序較長，且工步中很多具體細(xì)節(jié) 由技術(shù)工人來完成，對技術(shù)工人的水平要求相對較高。與普通機(jī)床相比，數(shù)控加工中心有如下九個特點：　　　　

1、適合于復(fù)雜異形零件的加工，對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法。數(shù)控加工中心可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用　　　　

2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量，實現(xiàn)計算機(jī)控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。　　　　

3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件。　　　　

4、加工零件改變時，一般只需要*改數(shù)控程序，肇慶加工平臺，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間?！　　　?/p>

5、機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3~5倍)，對某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍?！　　　?/p>

6、機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度?！　　　?/p>

7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控加工中心使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，金屬加工平臺，使用了計算機(jī)控制方法，為計算機(jī)輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)?！　　?/p>

8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求*高。　　　　

9、投資大，使用費用高。

切削加工大致分為車削、銑削及以心齒為主的切削(鉆頭、立銑刀端面切削等)，這些切削加工時的切削熱對刃尖的影響也各不相同。車削在連續(xù)切削時，刃尖承受切削力無明顯變化，切削熱連續(xù)作用于切削刃上;銑削則是一種間斷切削，切削力斷續(xù)作用于刃尖，切削時將發(fā)生振動，切削時加熱非切削時冷卻交替進(jìn)行，總受熱量比車削時少。

銑削時切削熱是一種斷續(xù)加熱現(xiàn)象，刀齒非切削時即被冷卻，零件加工平臺，這將有利于刀具壽命延。日本理化研究所對車削銑削刀具壽命作了對比試驗，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀，兩者相同被加工材料切削條件(由于切削方式不同，切削深度、進(jìn)給量、切削速度等只能做到大體一致)及同一環(huán)境條件下進(jìn)行切削對比試驗，結(jié)果表明，銑削加工對延具壽命更為有利。

利用帶有心刃(即切削速度=0m/min部位)的鉆頭、球頭立銑刀等刀具進(jìn)行切削時，經(jīng)常出現(xiàn)靠近心刃處工具壽命低下情況，但仍比車削加工時強(qiáng)。

切削難加工材料時，切削刃受熱影響較大，常常會降低刀具壽命，切削方式如為銑削，則刀具壽命會相對長一些。但難加工材料不能自始至終全部采用銑削加工，間總會有需要進(jìn)行車削或鉆削加工的時候，因此，應(yīng)針對不同切削方式，采取相應(yīng)技術(shù)措施，提高加工效率。

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