切削加工，通常出現(xiàn)刀具磨損包括如下兩種形態(tài)：

(1)由于機(jī)械作用而出現(xiàn)磨損，如崩刃或磨粒磨損等;

(2)由于熱及化學(xué)作用而出現(xiàn)磨損，如粘結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生破斷、熱疲勞、熱龜裂等。

切削難加工材料時，很短時間內(nèi)即出現(xiàn)上述刀具磨損，這由于被加工材料存在較多促使刀具磨損因素。例如，多數(shù)難加工材料均具有熱傳導(dǎo)率較低的特點(diǎn)，切削時產(chǎn)生熱量很難擴(kuò)散，致使刀具刃尖溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響結(jié)果會使刀具材料粘結(jié)劑高溫下粘結(jié)強(qiáng)度下降，碳化鎢等粒子易于分離出去，從而加速了刀具磨損。另外，難加工材料的刀具材的某些成分在切削高溫條件下易產(chǎn)生反應(yīng)，出現(xiàn)成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。

切削高硬度、高韌性被加工材料時，切削刃溫度很高，也會出現(xiàn)與切削難加工材料時類似的刀具磨損。如切削高硬度鋼時，與切削一般鋼材相比，清遠(yuǎn)加工平臺，切削力更大，刀具剛性不足將會引起崩刃等現(xiàn)象，使刀具壽命不穩(wěn)定，零件加工平臺，而且會縮具壽命，尤其加工生成短切屑工件材料時，會使切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往短時間內(nèi)即會出現(xiàn)刀具破損現(xiàn)象。

切削超耐熱合金時，由于材料硬度很高，切削時應(yīng)力大量集刃尖處，這將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑性變形。同時，由于加工硬化而引起邊界磨損現(xiàn)象也比較嚴(yán)重。

由于這些特點(diǎn)，所以要求用戶切削難加工材料時，必須慎重選擇刀具品種的切削條件，以獲得理想加工效果。

面對如此多的加工廠，怎么選擇精密零件加工廠家呢？

隨著時代的不斷發(fā)展，現(xiàn)在市場上從事精密零件加工的廠家是越來越多。精密零件加工廠家想在市場上得到一定發(fā)展，擁有更強(qiáng)的市場競爭力的話，就需要在多個方面都擁有一定的優(yōu)勢。面對如此多的加工廠，怎么選擇精密零件加工廠家呢？

  1.工程樣板能力

　要具有綜合技能強(qiáng)，反應(yīng)速度快的工程樣板團(tuán)隊，加工平臺，專門從事客戶前期的打樣和工藝探索及完善工作，并在此階段記錄、積累并優(yōu)化加工工藝，為量產(chǎn)階段提供經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)支持。

　2.批量生產(chǎn)能力

　要有進(jìn)口加工設(shè)備若干，如CNC數(shù)控車床、全自動下料機(jī)、小型沖床、普車、普銑等，并有一個經(jīng)驗(yàn)豐富的團(tuán)隊。

　3.品質(zhì)控制能力

　公司設(shè)有檢測中心，檢測設(shè)備一應(yīng)俱全，如三坐標(biāo)測量儀、二次元、二維高度儀、推拉力計、硬度計、粗糙度測試儀、鹽霧測試儀等，嚴(yán)苛的品質(zhì)控制流程，能滿足、汽車、通訊、光電等行業(yè)對于穩(wěn)定性、可靠性的要求。

　4.技術(shù)服務(wù)能力

　要具備一個好的工程師團(tuán)隊，能夠在客戶新產(chǎn)品研發(fā)的前期階段、樣品試制階段以及批量投產(chǎn)階段隨需而動，為客戶的研發(fā)人員提供現(xiàn)場技術(shù)支持并反饋制造的手資料。同時，也時刻關(guān)注客戶在合作當(dāng)中出現(xiàn)的問題以及新的要求，并以此為契機(jī)，改善提供的產(chǎn)品和服務(wù)。

切削難加工材料時，刀具形狀化可充分發(fā)揮刀具材料性能。選擇與難加工材料特點(diǎn)相適應(yīng)前角、后角、切入角等刀具幾何形狀對刃尖進(jìn)行適當(dāng)處理，對提高切削精度延具壽命有很大影響，因此，刀具形狀方面決不能掉以輕心。但隨著高速銑削技術(shù)推廣應(yīng)用，近來已逐漸采用小切以減輕刀齒負(fù)荷，采用逆銑并提高進(jìn)給速度。

對難加工材料進(jìn)行鉆削加工時，增大鉆尖角，進(jìn)行十字形修磨，降低扭矩切削熱有效途徑，它可將切削與切削面接觸面積控制在范圍之內(nèi)，這對延具壽命提高切削條件十分有利。鉆頭鉆孔加工時，切削熱極易滯留切削刃附近，而且排屑也很困難，切削難加工材料時，這些問題更為突出，必須給以足夠關(guān)注。

為了便于排屑，通常鉆頭切削刃后側(cè)設(shè)有冷卻液噴出口，可供給充足水溶性冷卻液或霧狀冷卻劑等，使排屑變得更為順暢，這種方式對切削刃冷卻效果也很理想。近年來，金屬加工平臺，已開發(fā)出一些潤滑性能良好涂層物質(zhì)，這些物質(zhì)涂鍍鉆頭表面后，用其加工3～5d淺孔時，可采用干式鉆削方式。

孔精加工歷來采用鏜削方式，不過近來已逐漸由傳統(tǒng)連續(xù)切削方式改變?yōu)椴捎玫雀呔€切削這類間斷切削的方式，這種方式對提高排屑性能延長工具壽命均更為有利。因此，這種間斷切削用鏜削刀具設(shè)計出來后，立即被應(yīng)用于汽車零件CNC切削加工。螺紋孔加工方面，目前也采用螺旋切削插補(bǔ)方式，切螺紋用立銑刀已大量投放市場。

如上所述，這種由原來連續(xù)切削向間斷切削轉(zhuǎn)換，隨著對CBN切削加深而進(jìn)行的一個漸進(jìn)過程。采用此種切削方式切削難加工材料時，可保持切削平穩(wěn)性，且有利于延長工具壽命。

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