鑄鋁件防止缺陷產(chǎn)生的主要措施是：

(1）在保證充型能力的前提下，鋁合金的熔煉時(shí)間越短越好，且要嚴(yán)格控制熔煉溫度及澆注溫度，以減小的形成傾向。

(2）盡量使用干燥無(wú)腐蝕的新料，回爐料比例為15-20%。對(duì)于腐蝕嚴(yán)重的爐料，在采取重熔精煉處理后，澆鏈作為回爐料使用。一般的回爐料應(yīng)精選，重力鑄造，預(yù)熱烘干后使用，重要鑄件則少用或不用回爐料。

(3）做好竭清理、攪拌、扒渣等工具除銹，精煉劑、變質(zhì)劑充分預(yù)熱烘干，澆包修理后充分烘干等熔煉準(zhǔn)備工作。

(4）控制精煉溫度及精煉劑作用時(shí)間，江門(mén)重力鑄造，并充分扒去氧化渣。

鑄鋁件生產(chǎn)在造型工藝中冒口該如何設(shè)置？

１、對(duì)于壁厚不均勻的鑄件，每個(gè)熱節(jié)部位都必須設(shè)置冒口。

２、應(yīng)盡量設(shè)置在鑄件被補(bǔ)縮部位的頂部或近旁。

３、當(dāng)鑄鋁件在不同高度上有熱節(jié)需要補(bǔ)縮時(shí)，可設(shè)置多個(gè)冒口，廣州重力鑄造，但各冒口的補(bǔ)縮區(qū)必須隔開(kāi)。

４、冒口不設(shè)置在鑄鋁件重要的或受力較大的部位。

５、應(yīng)盡量使內(nèi)澆道通過(guò)冒口。

６、冒口應(yīng)盡量不設(shè)置在鑄鋁件應(yīng)力集中處。

７、冒口應(yīng)設(shè)置在鑄鋼件需要機(jī)械加工的表面上。

鑄鋁件清洗：

1、準(zhǔn)備：

(1）注水：接好水管打開(kāi)水籠頭往清洗液箱里注滿(mǎn)水。按清洗劑與清水的質(zhì)量比2~5%的濃度配好清洗液。

(2）調(diào)溫：設(shè)定清洗液箱的電接點(diǎn)溫度計(jì)，通常為30℃~50℃。

(3）接通總電源，按加熱開(kāi)關(guān)按鈕，將水溫加熱到設(shè)定的溫度。

2、啟動(dòng)：

(1）按水泵電機(jī)的啟動(dòng)電鈕，深圳重力鑄造，油污分離電機(jī)的啟動(dòng)按鈕、轉(zhuǎn)盤(pán)啟動(dòng)按鈕和排風(fēng)電機(jī)的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)清洗機(jī)。

(2）將工件整齊地?cái)[放在清洗機(jī)內(nèi)，進(jìn)行清洗。

(3）打開(kāi)氣源，吹去工件表面水珠。

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