塑膠模具制做前，要做好哪些準(zhǔn)備想要做好一款塑膠模具產(chǎn)品需要了解產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，性能，功能，品質(zhì)，原材料，生產(chǎn)工藝等。了解清楚客戶所需求的塑膠模具產(chǎn)品是應(yīng)用在什么領(lǐng)域，屬于哪種類型，不同行業(yè)不同類型他的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)都不一樣，這些在后續(xù)的設(shè)計塑膠模具的時候就需要根據(jù)產(chǎn)品的實際情況綜合設(shè)計出的產(chǎn)品生產(chǎn)塑膠模具。如產(chǎn)品是不是需要耐高溫，抗紫外線，耐腐蝕等，然后根據(jù)不同的要求進(jìn)行模具定制，清楚了功能，在塑膠模具選材的時候，可以根據(jù)產(chǎn)品每個部件性能的不同，選擇合適的塑膠模具鋼材，使得整個模具既能達(dá)到生產(chǎn)所需的標(biāo)準(zhǔn)又控制了原材料的成本。任何塑膠模具都是有使用壽命的，所以對產(chǎn)品的功能了解的更清楚，就可以在滿足產(chǎn)品功能的前提下，盡可能的將整個模具結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單一些，方便后期的工作人員對模具進(jìn)行保養(yǎng)和維修。

外殼模具的結(jié)構(gòu)精度要求①。模架精度的保證羅百輝表示，從加工及裝配角度看，模架的精度重要包括如下幾個方面：a。上、下模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔位置的一致性；b。模板大平面的平面度及平行度；c。導(dǎo)向孔對大平面的垂直度；d。模板相鄰側(cè)面間的垂直度；e。導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合精度。模架精度的保證方法重要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔。b.將四個導(dǎo)向孔其中的一個偏離對稱位，以確保外殼模具的裝配方位。c.加工基準(zhǔn)位（Datum），用于校表加工。d.采用高配合精度的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。e.提高零件的加工精度。②.凸模精度的保證羅百輝認(rèn)為，從加工及裝配角度看，凸模精度重要包括：a。凸模的形狀尺寸精度；b。凸模相鄰側(cè)面間的垂直度。③.凹模的精度保證從加工及裝配角度看，凹模的精度重要包括：a。凹模的形狀尺寸精度；b。凹模相鄰側(cè)面間的垂直度；c。凹模側(cè)面對大平面的垂直度；d。凹模的位置度。

外殼模具加工制作工藝流程很多客戶都會問模廠，你們的外殼模具加工制作工藝流程能跟我我們說一下嗎？我們也學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)，那么現(xiàn)在小編就為大家說一說外殼模具加工的流程是怎樣形成的，1.圖紙評審，模廠會對客戶提供的圖紙進(jìn)行評審，有問題會給客戶建議，修改。2.設(shè)計外殼模具分模，圖紙無問題后進(jìn)行產(chǎn)品分模，這里包含模胚尺寸，模芯尺寸，頂針位，進(jìn)膠點，行位，斜頂，制作生產(chǎn)工藝等。3.訂材料，分模設(shè)計圖客戶確認(rèn)后，進(jìn)行模具材料訂做，高精密的產(chǎn)品會用到比較昂貴的材料。4.粗加工，鋼材回來后對它進(jìn)行加工，這里涉及到銑床，諾床對模胚，模芯進(jìn)行加工。5精加工，進(jìn)行精密的CNC加工，包含鏡面火花，慢走絲等。6.組裝，所有零件加工好了，這里進(jìn)行組裝，如裝行位，頂針，飛模等。7.試模，模具組裝OK后進(jìn)行試模。8.檢討，檢討試出來的產(chǎn)品，無問題后給到樣品客戶確認(rèn)，以上就是外殼模具加工制作工藝流程。