東莞塑膠模具廠設(shè)計(jì)模具需考慮什么？目前東莞塑膠模具行業(yè)競爭激烈，模具廠家要爭取商機(jī)就必須考慮如何利用低成本創(chuàng)造益。那么在設(shè)計(jì)模具時(shí)需要考慮哪些因素呢？1.要考慮成本，根據(jù)機(jī)臺(tái)大小每啤多少錢，從而確定產(chǎn)品排位方式和穴數(shù)。2.考慮產(chǎn)品外觀，確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。3.考慮水口方式，確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。4.考慮產(chǎn)品脫模，確定頂出方式和布置頂針位置。5.考慮產(chǎn)品縮水和時(shí)間，確定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位。6.考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。7.考慮加工難度，確定成型零件分拆和做好線割結(jié)構(gòu)形狀。

提高塑膠模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度。對(duì)模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。模具的正確使用與維護(hù)，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。

外殼模具質(zhì)量優(yōu)劣有什么好的辨別方法吧。一、外殼模具材料的表面字樣一般均采用進(jìn)口噴碼打印，其字跡清晰，且商標(biāo)識(shí)別、廠家、地址甚至電話等一般標(biāo)注均較清楚、真實(shí);鋁單板材料表面字樣多采用普通印刷機(jī)印制，字跡模糊，其廠家、標(biāo)識(shí)等一般不詳或不標(biāo)注。二、外殼模具材料采用原料制作，其工藝精度較高，表層及內(nèi)層手感光滑順手，平整無雜斑。三、外殼模具壁厚均勻，鋁單板材料結(jié)合較緊密，其鋁板的質(zhì)量及厚度能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn);而產(chǎn)品壁厚偏差較大，鋁板較薄，且其鋁單板材料搭接處間隙較大。四、高質(zhì)量外殼模具可以選用利用小型壓力泵檢測鋁單板材料的耐壓性能。真鋁單板的內(nèi)壓力高，一般均能達(dá)到或者超過國家有關(guān)規(guī)范的要求;而產(chǎn)品其內(nèi)壓力一般腳底甚至偏低，很難滿足使用要求。