鋁合金壓鑄件的總體設(shè)計

鑄造件構(gòu)造是不是有效，針對鑄造件品質(zhì)、生產(chǎn)工藝流程的可行性分析和簡單性及其產(chǎn)品成本等危害挺大。熔模鑄造件的構(gòu)造理應(yīng)合乎熔模鑄造的生產(chǎn)制造特性。

為了確保熔模鑄造件的品質(zhì)，因此依據(jù)必須在熔模鑄造件上設(shè)定加工工藝肋和加工工藝孔。

熔模鑄造能夠鍛造很繁雜的*部件。以便提升產(chǎn)出率、提升精密度，能夠?qū)⒃瓉磉x用別的方式 生產(chǎn)制造的好幾個*部件的拼裝、焊接件，在稍開展構(gòu)造改善后立即整筑成1個熔模鑄造件。

鑄鋁件在電鍍前，應(yīng)做好如下處理：

一、前處理。前處理要保持鑄鋁件表面氧化物充足被去除，但同時又要防止腐蝕。前處理過程中要經(jīng)過堿蝕、酸蝕、去膜、活化等各個步驟，如果有一個步驟處理不充足，就會影響到結(jié)合力，同時過腐蝕的現(xiàn)象也要避免。因為鑄鋁件無論是在堿性還是酸性溶液中都會發(fā)生腐蝕，這將導(dǎo)致金屬晶間腐蝕加重，表面出現(xiàn)晶斑或晶紋，即使電鍍也不能蓋掉這些粗糙的紋理而導(dǎo)致外觀或性能不合格。同時，經(jīng)過化學前處理后的鑄鋁件要進人下一道工序，這是防止表面再次氧化而導(dǎo)致結(jié)合力出現(xiàn)問題的關(guān)鍵，不要預(yù)先處理許多制件來等待下一道流程，應(yīng)該鍍多少就處理多少，以保持前處理的鑄鋁件可以全部進入下程。

鑄造件構(gòu)造因素及加工工藝主要參數(shù)的選中

小壁厚：因為熔模鑄造的型殼內(nèi)表面光潔、干躁，而且通常為熱型殼澆筑，因而熔模鑄造件壁厚容許布置得較薄。圖示為各種各樣鋁合金的熔模鑄造件的小壁厚推薦值和將會鑄出的小值。針對部分位置，能夠鑄出薄的厚度，比表中小型值小30%~50%。

鑄鋁件該如何進行堿蝕處理

鑄鋁件除含有游離硅之外，珠海重力鑄造，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件組織疏松，中山重力鑄造，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現(xiàn)象，深圳重力鑄造，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能徹底除盡，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，重力鑄造，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產(chǎn)品報廢。

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