鋁型材機箱的生產(chǎn)流程

      熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。

       其主要過程為：表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。陽極氧化：經(jīng)表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。

       氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

       主要過程為：配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。

       常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。上色 (此處先主要講氧化的過程) 氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

機箱機柜灰塵清理方法

機箱機柜灰塵清理的必要性我們已經(jīng)提到過很多次。相信大家也已經(jīng)知道了一些的清理方法。我們現(xiàn)在要做的是，將這些方法匯總起來，進行總結。

和勝激光告訴您機箱機柜灰塵清理方法：

1、打開機箱，注意油的機箱設計的是扣和的，注意開法，可能用到螺絲刀和尖嘴鉗，拆下的螺絲放入小盒內(nèi)。

2、用吹風工具和小毛刷清理灰塵，小毛刷可以刷到電容等部位的間隙，吹風工具可以吹各板卡的插槽。

3、拆掉CPU、顯卡和電源風扇，電源風扇拆掉較困難，鈑金機箱，注意可以先拔掉個電源插顯然后處理，拔掉前注意做好記號，在此操作前一定注意放一下自身的靜電，可以用手摸一下金屬物體如暖氣管道。

4、用刀片輕輕揭開風扇背面的帖子，可以看到注油口，加入調(diào)和的潤滑油即可，鈑金機箱機柜加工，然后原樣裝上。

5、此時我們可以順便把內(nèi)存、顯卡、網(wǎng)卡拔掉清理一下金手指，方法是用橡皮擦金手指，注意不要損壞金手指，另外受盡量不要摸板卡的芯片部分。

1.機架框架如果采用焊接工藝方法（例如釬焊）密封一個浮筒或密封一個中空結構的末端，在進行焊縫的后密封時，精密鈑金機箱定做，為了防止熱空氣進入容器而導致容器爆裂，將如何處理？

首先在浮筒上鉆一個直徑1.5mm的減壓孔，鈑金機箱批發(fā)，以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通，然后進行封閉焊接，后焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。當焊接儲氣容器結構時，也可以采用減壓孔。應注意的是，在密閉容器中進行焊接是十分危險的，焊前應確保容器或管子內(nèi)部清潔，并避免有物品或氣體存在。2.當需要采用熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊或鎢極弧焊將屏柵、金屬絲網(wǎng)或延伸金屬焊接到鋼結構框架上，進行焊接時金屬絲網(wǎng)容易產(chǎn)生燒穿和焊縫未熔合現(xiàn)象，應如何進行處理？

① 在金屬絲網(wǎng)或延伸金屬上放置非金屬墊圈并且將墊圈、金屬絲網(wǎng)和框架夾緊在一起，不允許采用含鉻或鍍鋅墊圈，墊圈應采用未涂敷的。

② 在被焊位置的墊圈上部放置一個更大的墊圈作為散熱片。上墊圈應具有一個比下墊圈更大的孔，以避免上墊圈也被焊接在一起。然后通過墊圈的兩個孔進行塞焊，應使焊縫處于下墊圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足夠的熱量并進行焊接，注意要防止周圍屏柵或金屬絲網(wǎng)燒穿。

③ 另一種方法是采用一個帶孔的金屬板條，將孔對準需要焊接的部位，并放置散熱墊圈，然后進行塞焊。

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