壓鑄件的使用缺點：

(1)壓鑄合金受限制

仍須研究有關(guān)之材質(zhì)，模具材料及作業(yè)方法等。

(2)設(shè)備費用昂貴

壓鑄生產(chǎn)所需之設(shè)備諸如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當(dāng)?shù)陌嘿F。

(3)鑄件之氣密性差

由于熔液經(jīng)高速充填至壓鑄模內(nèi)時，會產(chǎn)生亂流之現(xiàn)象，局部形成氣孔或收縮孔，鑄鋁，影響鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法，珠海鑄鋁，可以用來耐氣密性。

造成壓鑄件欠鑄的原因：

1)填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬；

當(dāng)壓力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。

鑄鋁基準(zhǔn)點挑選

   基準(zhǔn)點挑選因素，壓型板凹模規(guī)格查驗、鑄造件畫線、機械加工制造都必須明確基準(zhǔn)點。鑄造件上的內(nèi)孔、平面圖、內(nèi)螺紋和內(nèi)孔能夠做為基準(zhǔn)點。適合的基準(zhǔn)點通常由布置、生產(chǎn)加工和鍛造三層面共同商定。挑選基準(zhǔn)點時通常應(yīng)考慮到以下各點：

   1.熔模鑄造件基準(zhǔn)點通常挑選非生產(chǎn)加工面，深圳鑄鋁，若挑選生產(chǎn)加工面時，好是加工余量偏少的面。

   2.基準(zhǔn)點應(yīng)挑選與待生產(chǎn)加工面中間有精密度規(guī)定的面，并盡可能使*部件的布置標(biāo)準(zhǔn)和制作工藝標(biāo)準(zhǔn)重疊。

   3.基準(zhǔn)點的數(shù)量應(yīng)約束力6個可玩性，故通常挑選3個的基面（旋轉(zhuǎn)體*部件挑選兩個的基面），并務(wù)求畫線與生產(chǎn)加工為相同的基面。

鑄鋁件制造原則 ：

1.當(dāng)用鋁錠和中間合金進行熔化時，首先裝入鑄鋁件所用的鋁，廣州鑄鋁，然后加入中間合金。

2.當(dāng)用預(yù)制合金錠進行熔煉時，首先裝入預(yù)制合金錠，然后補加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當(dāng)爐料由囚爐料和鋁錠組成時，首先熔化爐料中較多的那一部分。

3.澆鑄鋁件加工當(dāng)熔爐的容量足以同時裝入幾種爐料時，則應(yīng)首先一起裝入熔點相近的成份。

4.容易燒損和低熔點的爐料，如鎂和鋅，應(yīng)在后加入。

5.在連續(xù)熔化時，坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。

6.采用覆蓋熔劑時，應(yīng)在爐料開始熔化時加入熔劑。

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