預(yù)處理線將工件（如鋼板、型材、管道或鋼結(jié)構(gòu)件）的加熱（干燥）、拋丸、涂層和干燥結(jié)合在一條自動生產(chǎn)線中。

當(dāng)在拋丸和終涂層之間存在漫長的制造或儲存時間時，預(yù)處理線將成為理想選擇。為了防止生銹，應(yīng)用焊接底漆以提供數(shù)周的耐腐蝕性。板材寬度可達 6000mm，通過速度從 1.0 米/分鐘到 8.0 米/分鐘不等。輥道輸送式拋丸機是預(yù)處理線中的關(guān)鍵設(shè)備。工件（板材、型材或管材）穿過拋丸機以去除鐵銹和氧化皮。所有設(shè)備都配備了易于維護的 HAOPIN 拋丸器。根據(jù)具體要求，可以改變拋丸器及其位置，可在安全工藝中對工件進行清潔，鋼管拋丸機廠家，確保表面光潔度符合國際公認的 ISO 8501-1 制備等級。對于腐蝕防護，通常需要拋丸清理至制備級 Sa 2.5。在某些情況下可能需要 Sa 3，合肥拋丸機，這需要顯著降低工作速度（約 50％）。圓鋼丸料通常用于獲得約 Rz40-80μm 的表面粗糙度。

  拋丸機主要就是應(yīng)對于在鋼鐵生產(chǎn)過程中進行大批量的處理鋼產(chǎn)品的表面。利用拋丸機能夠有效的去除掉鋼鐵產(chǎn)品表面的毛刺以及一些大規(guī)模的鐵銹，清理或更換過濾袋（3）除塵器除塵不及時，內(nèi)部積灰過多，造成排氣風(fēng)量不足。及時清理（4）除塵設(shè)備故障。檢修設(shè)備拋丸機在運行時會不斷通過彈丸收集與分離等系統(tǒng)，能夠在短時間內(nèi)快速的清理零部件，對工件也可以自動翻轉(zhuǎn)式清理，拋丸后零部件具有一定的耐磨性。

 噴丸之所以能夠在零件表面上產(chǎn)生劇烈的變形但同時不產(chǎn)生裂紋，是因為變形的同時產(chǎn)生了圍壓壓縮的作用。經(jīng)過熱處理或化學(xué)熱處理的配件，可以獲得優(yōu)良的力學(xué)性能，提高機件的耐磨性。有時，可用表面火焰淬火或高頻淬火的方法使材料提高耐磨性，或者采用滲碳、滲氮、碳氮共滲的方法，移動式拋丸機，使鋼的表面具有較高的硬度和耐磨性。在相同的載荷下，通常表面粗糖 度值越小，磨損越小，但超過合理點后磨損又會逐漸上升。這是因為表面過于光潔，使接觸表面增大，分子間吸引力增強，因而產(chǎn)生粘著磨損的可能性也就增大。

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