在平面拋光機(jī)拋光小型鋼件，鋁件或者其他金屬件時(shí)，很多工程師都只在意研磨和拋光的工藝，卻忽略了一個(gè)非常重要，也是根本的因素----工件本身的材料。

據(jù)工程師講，非標(biāo)不銹鋼加工公司，在研磨拋光行業(yè)中，人們過多的追求工藝性合理性，常州非標(biāo)不銹鋼加工，出了問題也在工藝上找原因，這固然是需要我們?nèi)ゾ媲缶?，但是，在被研磨工件材料的特性上，我們也?yīng)該非常重視，并不是所有的金屬工件都能加工出非常好的拋光效果。

就拿不銹鋼來說，不銹鋼分很多種，有201、202、301、304、316、309、321 等是屬于奧氏體不銹鋼，無磁性; 409、430、410 等屬于馬氏體不銹鋼，俗稱不銹鐵，有磁性；每一種不銹鋼他的金屬特性都不一樣，在拋光的過程中反應(yīng)出的物理特性也不相同，所以，我們?cè)谶x擇原材料的時(shí)候要特別注意，應(yīng)該告訴廠商和客戶選擇較易打磨和拋光的材料來做產(chǎn)品，避免生產(chǎn)過程中帶來的繁瑣。

平面拋光機(jī)的一機(jī)多用如何實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定效能

  常規(guī)的多功能平面研磨機(jī)具有的功能，無非就是更換研磨盤了，使一臺(tái)研磨機(jī)就達(dá)到粗磨、精磨、拋光三道工藝，根據(jù)不同需要配置合成鐵盤、合成銅盤、合成錫盤等不同的研磨盤、拋光盤及拋光墊或拋光布等，使拋出來的效果可以達(dá)到鏡面，光潔度?？蛇_(dá)到Ra0.001um。

  粗磨：用來磨掉工件上面的毛刺與凸起層，非標(biāo)不銹鋼加工廠，研磨的余量比較大的工件0.5mm-1mm左右的，非標(biāo)不銹鋼加工哪家好，粗磨一般用合成鐵盤來完成。

  精磨：用于粗磨后工件的修復(fù)，磨掉粗磨時(shí)留下的線條，研磨余量一般在于0.1mm-0.2mm左右，精磨一般用銅盤來完成。

  拋光：用于精磨后線條修復(fù)，一般拋光余量在0.01mm-0.02mm，一般用合成錫盤或純錫盤。

      機(jī)械鏡面拋光加工指的是在金屬材料上經(jīng)過磨光、拋光，從而達(dá)到平整、光亮像鏡面一樣的表面。為了獲得平整光滑的磨面而進(jìn)行磨光。此時(shí)樣品表面上還留有極細(xì)而均勻的磨痕。磨光分為細(xì)磨及粗磨兩種。機(jī)械拋光加工是為了獲得像鏡面光亮的表面加工過程。很多時(shí)候會(huì)采用拋光輪來反復(fù)磨光樣品表面上極微小的不平，然后通用于鍍層表面的修飾。拋光加工是樣品表面或零件表面后—道工序，目的是要消除在磨光工序后還殘留在樣品表面上的細(xì)微磨痕。理想的拋光面應(yīng)該是光亮、平整、無痕、無坑、浮雕、無金屬擾亂層的像鏡子面狀態(tài)的表面。

      機(jī)械拋光加工分為粗拋、半精拋、精拋幾部分。粗拋是經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。半精拋主要使用砂紙和煤油。精拋主要使用鉆石研磨膏。精度要求在1μm以上的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。

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