光波超精密——大理石氣浮導(dǎo)軌

在移動(dòng)部件與導(dǎo)軌接觸面相對(duì)的一側(cè)放置斜鐵是zui常用的調(diào)節(jié)方法。圓錐條狀塊狀鐵塊。若滑動(dòng)件或?qū)к壞p，接觸面之間產(chǎn)生間隙，大理石氣浮導(dǎo)軌報(bào)價(jià)，可通過(guò)調(diào)整傾斜鐵片，精i確補(bǔ)償導(dǎo)軌，消除運(yùn)動(dòng)件與導(dǎo)軌之間的間隙。

機(jī)床廠已開(kāi)發(fā)出斜鐵自動(dòng)調(diào)節(jié)的專利技術(shù)，并被廣泛采用。這種技術(shù)的基本原理是使斜鐵保持一個(gè)固定的彈簧壓力，一旦移動(dòng)部件或?qū)к壪到y(tǒng)磨損，斜鐵就能自動(dòng)消除間隙。

滾動(dòng)式導(dǎo)向是一種直線導(dǎo)向。滾動(dòng)式直線滑軌是一種滾動(dòng)式導(dǎo)軌，它由鋼i珠在滑塊和滑軌之間無(wú)限滾動(dòng)，使負(fù)載平臺(tái)在滑軌上可以輕松地進(jìn)行高精度的直線運(yùn)動(dòng)，其摩擦系數(shù)可降低到傳統(tǒng)滾動(dòng)式導(dǎo)引的1/50，湛江大理石氣浮導(dǎo)軌，從而可以輕松地達(dá)到微米定位精度。

滾動(dòng)式軌道的優(yōu)點(diǎn)

靈敏度高，其動(dòng)摩擦因數(shù)與靜摩擦因數(shù)相差很小，因而運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)不易發(fā)生爬行。

定位精度較高，重復(fù)定位的精度可以達(dá)到0.2微米。

摩擦阻力小，移動(dòng)輕，磨損小，保持精度高。

滾動(dòng)式導(dǎo)軌特別適用于要求機(jī)床工作部件運(yùn)動(dòng)均勻、運(yùn)動(dòng)靈敏、定位準(zhǔn)確的場(chǎng)合。

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滾動(dòng)式軌道分類

采用滾珠為滾動(dòng)體，運(yùn)動(dòng)靈敏度好，定位準(zhǔn)確；但其承載能力和剛度較小，一般通過(guò)預(yù)緊法來(lái)提高承載能力和剛度。為避免因?qū)к壈枷菀鸬木葥p失，一般采用淬火鋼制作導(dǎo)軌表面。對(duì)于運(yùn)動(dòng)部件質(zhì)量不大、切削力不大的數(shù)控機(jī)床，采用滾珠導(dǎo)軌。

其承載能力和剛度均大于滾珠導(dǎo)軌，但對(duì)其安裝要求較高。不好的安裝方式會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)軌的偏移和側(cè)滑，加速磨損，降低精度。當(dāng)前，數(shù)控機(jī)床，尤其是大負(fù)荷機(jī)床，普遍采用滾柱導(dǎo)軌。

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在兩個(gè)互相運(yùn)動(dòng)的平面之間有一個(gè)空隙 h (通常是幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米)，被支撐件的下平面上有一個(gè)面積一定的氣腔(氣腔直徑為 d)，氣體通過(guò)節(jié)流器(節(jié)流器直徑為 d)進(jìn)入氣腔，這樣被支撐件①就在氣壓作用下，被支撐件②就在支撐件②上滑動(dòng)，使被支撐件①在氣缸中形成氣浮支撐.當(dāng)高壓氣體處于一定壓力下時(shí)，氣浮支撐件①就在氣浮中形成。進(jìn)氣腔通過(guò)節(jié)流器流動(dòng)時(shí)，壓力下降到 P。當(dāng)氣腔和間隙兩部分所占的面積需要合理設(shè)計(jì)時(shí)，系統(tǒng)就可以使間隙基本保持恒定，并使之處于力平衡狀態(tài).但是當(dāng)外加載 F突然增大時(shí)，間隙就會(huì)立即減小.因?yàn)榱鹘?jīng)間隙的流量與外加載 F成正比，流速就會(huì)大大降低，從而使外加載 F自動(dòng)增大.

光波超精密氣浮導(dǎo)軌——大理石氣浮導(dǎo)軌

氣浮導(dǎo)軌z大ui的不同之處就是我們把滑軌和滑塊結(jié)合起來(lái)的獨(dú)特機(jī)制。利用真空復(fù)i制使載體臺(tái)架在導(dǎo)軌上，消除了振動(dòng)和諧波噪聲。極i好的穩(wěn)定性、平直性和剛度由此得到保證，機(jī)床大理石氣浮導(dǎo)軌，保證了每一次實(shí)現(xiàn)納米級(jí)定位。

使用空氣可大大減少運(yùn)行時(shí)的維護(hù)情況。不但不需要進(jìn)行繁重的潤(rùn)滑要求，而且污染和除氣問(wèn)題也已經(jīng)過(guò)時(shí)。

與納米級(jí)精i確度相比，高速操作可同時(shí)提高產(chǎn)量和質(zhì)量，與傳統(tǒng)潤(rùn)滑油相比，空氣處理可解決污染和除氣問(wèn)題，是潔凈室操作的理想選擇采用多孔介質(zhì)技術(shù)，使空氣分布均勻，不但具有亞納米級(jí)的精度，而且具有內(nèi)在的防撞設(shè)計(jì)，以zui大程度地減少潛在損壞，減少維修停機(jī)時(shí)間，提高操作效率

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直線型導(dǎo)軌的精度也各有不同，如機(jī)床行業(yè)對(duì)加工工件的精度要求較高，所以一般都會(huì)選擇 H級(jí)以上精密級(jí)直線型導(dǎo)軌，而自動(dòng)化行業(yè)一般只需要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，對(duì)精度要求不高，一般常用 N級(jí)。

線性導(dǎo)軌的選型首先要看工作臺(tái)的重量和尺寸，以便計(jì)算出導(dǎo)軌的大致型號(hào)和導(dǎo)軌的長(zhǎng)度，有了大概的型號(hào)和長(zhǎng)度，接下來(lái)要確定滑塊的安裝尺寸，常用的滑塊有法蘭型和方型，而這兩種形式又分普通的和加長(zhǎng)的兩種，假如承重較大，建議選擇加長(zhǎng)滑塊。

作為設(shè)備的核心部件之一，直線導(dǎo)軌起到了引導(dǎo)和支撐的作用。為保證機(jī)床的加工精度，要求機(jī)床的導(dǎo)軌、直線具有較高的導(dǎo)向精度，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。由于被加工零件在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙i塵，使導(dǎo)軌、直線軸表面長(zhǎng)期大量沉積，嚴(yán)重影響設(shè)備的加工精度，并在導(dǎo)軌、直線軸表面形成蝕點(diǎn)，縮短設(shè)備的使用壽命。

光波超精密氣浮導(dǎo)軌廠家——大理石氣浮導(dǎo)軌

為使機(jī)器工作穩(wěn)定，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，應(yīng)認(rèn)真做好導(dǎo)軌，直線軸的日常維護(hù)。清洗導(dǎo)軌請(qǐng)準(zhǔn)備干棉布，潤(rùn)滑劑。先將激光頭移至右邊(或左邊)，找出直線導(dǎo)軌，用干棉布擦拭，直至光亮無(wú)塵，再加少許潤(rùn)滑油，將激光頭左右緩慢推數(shù)次，使?jié)櫥途鶆蚣纯伞?/p>

將橫梁移至內(nèi)側(cè)，打開(kāi)機(jī)頭兩側(cè)端蓋，找出導(dǎo)軌，用干棉布擦拭兩側(cè)導(dǎo)軌與滾輪接觸處，再將橫梁移至另一邊，將其余地方清洗干凈正常直線導(dǎo)軌出廠前，先用防銹油擦拭表面，但在使用一段時(shí)間后，其表面仍會(huì)出現(xiàn)較嚴(yán)重的銹蝕。

因此直線導(dǎo)軌使用后，仍需再次在其表面涂抹防銹油，應(yīng)將其放置于常溫儲(chǔ)藏室內(nèi)，開(kāi)式大理石氣浮導(dǎo)軌，不能與腐蝕性物品混用，也不能將暫時(shí)不用的直線導(dǎo)軌，直接存放于儲(chǔ)藏室地面，因?yàn)榈孛鏁?huì)加速防銹油的蒸發(fā)，所以這點(diǎn)在使用時(shí)需大家多加注意。

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