使用塑料外殼的具體優(yōu)勢(shì)易于著色，對(duì)信號(hào)幾乎沒有影響相對(duì)于金屬材料，塑料外殼總是可以做出更多的顏色，目前的塑料著色方式也有兩種噴涂和混合。當(dāng)然，混合是塑料有利的著色工藝。至于如何使顏色看起來很棒，則取決于材料問題。因此，相同顏色的塑料外殼的使用方式有所不同。彩色材料經(jīng)常顯示出很大的差異。另外，塑料的絕緣性能極大地避免了與手機(jī)信號(hào)的沖突，而金屬制的手機(jī)殼通常使用透射電磁波材料，即絕緣材料，該材料無疑會(huì)影響信號(hào)。

汽車出風(fēng)口的注塑生產(chǎn)工藝汽車出風(fēng)口的注塑生產(chǎn)工藝1.出風(fēng)口模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。2.模具注塑生產(chǎn)時(shí)注射壓力，一般應(yīng)小于注塑機(jī)額定大注射壓力的85%。3.模具注塑生產(chǎn)時(shí)的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定大注射速度的10%或超過額定大注射速度的90%。4.汽車出風(fēng)口模具注塑生產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)際大注射壓力的85%。5.模具注塑生產(chǎn)時(shí)的鎖模力，應(yīng)小于適用機(jī)型額定鎖模力的90%。6.注塑生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時(shí)間一般各不超過2秒鐘）。7.帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時(shí)鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

打造塑料模具外殼**品牌1）膠料通過擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)得到進(jìn)一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質(zhì)量更致密、均勻；2）應(yīng)用面廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預(yù)成型半成品；3）擠出成型的制品速度快，生產(chǎn)，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)；4）擠出成型不受長(zhǎng)度限制，可以生產(chǎn)不能采用模壓制造的超長(zhǎng)制品。橡膠密封條擠出模具結(jié)構(gòu)目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和復(fù)合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個(gè)性。單擠出模一般由一塊面板組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；復(fù)合擠出模一般由面板、流道板、分流板、纖維導(dǎo)向器組成，較為復(fù)雜。