鋁鑄件的澆注溫度重要，在鑄造時澆鑄的冒口設(shè)計也十分重要。因為內(nèi)澆道處的鑄型容易過熱，而導(dǎo)致鑄件的晶粒粗大，或出現(xiàn)松動等鑄造缺陷。在鑄造時一般采用縮小的圓柱形明冒口，這種冒口制造簡單、排氣順暢、合型澆鑄等特點。

鑄鋁件的澆鑄工藝

常規(guī)澆鑄

鋁鑄件在澆鑄的過程中一般采用常規(guī)澆鑄。澆鑄   要平穩(wěn)不中斷，應(yīng)盡量使鋁合金液體沿澆道壁流入型腔，這樣有利于消除氣孔砂眼等鑄造缺陷。常規(guī)澆鑄要按照經(jīng)驗規(guī)律進行澆鑄。在金屬型的鑄造過程中可以有效的防止鋁合金鑄件中產(chǎn)生的氣孔、夾渣等鑄造缺陷。

壓鑄件化學(xué)處理適應(yīng)于對薄板件清理，但缺點是:若時間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，壓鑄件廠，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象，對于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，壓鑄件，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，鋁壓鑄件價格，將對環(huán)境造成嚴重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。

在實際做鋁鑄件的熱處理時，有一種工藝是固溶處理。它可以提高鋁鑄件的強度和塑性，改善鋁合金鑄件的耐腐蝕性能。平時固溶處理的過程中會有哪些因素影響效果呢？

1.固溶處理的溫度。溫度越高，強化元素溶解速度越快，數(shù)量也越多，壓鑄件公司，強化效果就越好。一般加熱溫度的上限低于鋁合金鑄件開始過燒的溫度，而加熱溫度的下限應(yīng)使強化組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得固溶強化效

果，而又不使合金過燒，有進采用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解后，低熔點共晶不存在，再升到更高的溫度進行保溫和淬火。例如ZL201合金就是采用分級加熱的固溶處理。

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