熱處理淬火鋼回火時，隨著回火溫度的升高，通常其強度，硬度降低，而塑性，韌性提高。但在某些溫度范圍內(nèi)回火時，鋼的沖擊韌性不僅沒有提高，反而顯著降低，這種脆化現(xiàn)象稱為回火脆性。 因此，熱處理一般不在 250－350度進行回火，武城熱處理，這就是因為淬火鋼在這個溫度范圍內(nèi)回火時要發(fā)生回火脆性。這種回火脆性稱為低溫回火脆性。 產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，目前還不十分清楚。一般認為是由于碳化物以斷續(xù)的薄片狀沿馬氏體片或馬氏體條的界面析出所造成的。這種硬而脆的薄片碳化物與馬氏體間的結合較弱，降低了馬氏體晶界處的強度，因而使沖擊韌性反而下降。

碳氮共滲爐內(nèi)氣氛的控制

氣體碳氮共滲以滲碳為主；共滲劑通常由滴入液體滲碳劑和通入氨氣，液體滲碳劑通常取或煤油和稀釋劑。通常共滲氣氛中，氨氣含量為25～35％，對于碳氧共滲爐氣的控制一般采用在穩(wěn)定爐氣氮氣的基礎上控制爐氣的碳勢。當采用帶有稀釋介質(zhì)共滲時，爐內(nèi)氣體介質(zhì)的流量每小時應為爐膛容積的6～10倍，熱處理設備，即保證每小時換氣6～10次（稱換氣次數(shù)）。這樣在已知爐膛尺寸、共滲介質(zhì)的產(chǎn)氣量就能計算出共滲介質(zhì)的需求量，制定出爐內(nèi)氣氛控制的工藝參數(shù)。

高頻淬火是根據(jù)熱處理技術要求及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。

高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm，模具熱處理， 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。

中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。

工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，鋼熱處理，大直徑零件（直徑?300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。

高頻淬火表層淬硬層的深度，取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關系，有如下經(jīng)驗公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。

式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。

高頻淬火淬火具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點，所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。

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