塑膠模具生產(chǎn)中的凸臺的規(guī)范凸臺通常用于兩個塑膠產(chǎn)品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當(dāng)凸臺不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當(dāng)凸臺很高時，通常在其外側(cè)加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，凸臺看情況也要做斜度。當(dāng)凸臺和柱子（或另一凸臺）配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各凸臺加工時產(chǎn)生的位置誤差。當(dāng)凸臺用于自攻螺絲的裝配時，其內(nèi)孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，凸臺的內(nèi)孔通常做Ф2.60-2.80。

塑膠模具中導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配應(yīng)注意的問題（1）壓入前應(yīng)對導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行選配。保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套和模板等零件間的配合符合要求，以及保證動、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝 孔的中心距一致(其誤差不大于0.01mm)。（2）裝配時壓入模板后，導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔應(yīng)與模板的安裝基面垂直。（3)導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后，應(yīng)保證脫模機(jī)構(gòu)靈活滑動，無卡滯現(xiàn)象。如果達(dá)不到要求，可用粉涂于導(dǎo)柱表面，往復(fù)拉動動模板 ，觀察卡滯部位，分析原因，然后將導(dǎo)柱退出，重新裝配。（4）裝配時應(yīng)首先裝配距離遠(yuǎn)的兩根導(dǎo)柱，裝配合格后再裝配第三、第四根導(dǎo)柱。每裝入一根導(dǎo)柱均應(yīng)保證脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動靈活。

塑膠模具注塑中PA6的注塑工藝條件PA6由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。1.干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。 如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進(jìn)行105C，8小時以上的 真空烘干。2.熔化溫度：230~280C，對于增強(qiáng)品種為250~280C。3.模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因 此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度 ，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。