塑膠模具中冷卻系統(tǒng)的設計塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以，我們在模具上需要設置溫度調(diào)節(jié)系 統(tǒng)以到達理想的溫度要求。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在60℃以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須 對模具進行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對于熔融黏度低、流動性比較好 的塑料，如聚、有機玻璃等等，當塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具可簡單進行冷卻或者可利用自然冷卻不設冷卻 系統(tǒng)；當塑件是大型的制品時，則需要對模具進行人工冷卻。

塑膠模具注塑中PA6的注塑工藝條件PA6由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。1.干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。 如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的 真空烘干。2.熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。3.模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因 此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度 ，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。

塑膠模具生產(chǎn)中選用注塑機時需注意以下方面1、模具的長、寬尺寸要小于哥林柱的間距，確保模具能夠放入注塑機中進行生產(chǎn)；2、模具的厚度要在注塑機的小容模厚度和大容模厚度范圍以內(nèi)；3、檢驗注塑機的開模行程，確保在大開模行程下有足夠的空間能順利地取出產(chǎn)品；4、檢驗注塑機的注射重量，大于成型產(chǎn)品重量的2倍以上（包括流道部分）；模具上選用的澆口套球徑和進膠口孔徑要比所選注塑機的噴嘴球徑和孔徑大，確保熔融的塑膠能順利的進入模具行腔而不會外漏 ；6、根據(jù)選定的注塑機上的定位圈孔直徑來選擇模具的定位圈直徑，保證二者匹配；7、確保注塑機的頂出行程大于實際頂出產(chǎn)品所需要的行程；8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑機噴嘴的大伸出量；9、設計在大于500噸（含500噸）注塑機上生產(chǎn)的模具，必須有動模定位圈。10、為了降低模具吊裝時的難度和精度要求，模具上動模底版的頂桿通孔孔徑要比注塑機上的頂桿孔直徑大。