液壓制磚機模具的粉料壓制機與成型過程，可簡單的分為堆積和壓實兩步。 堆積是將經(jīng)過粉磨機和廢料機組合和好的原材料混合好，在導(dǎo)入成型所用的模具中。此時模具內(nèi)的物料顆粒相對較送，內(nèi)部有空氣和縫隙。壓實就是壓機是堆積好的物料利用壓力使其體積相對減小，物料之間填充的密室，基本上可將所有空氣排出。由于壓制過程中粉料很少產(chǎn)生橫向流動，因此在壓制錢應(yīng)將粉料盡可能均勻地分布，為達到此目的，我們給模具配有振動機構(gòu)，以保障粉料在呀之前分布均勻且密實。為避免粉料中殘存空氣，3-15免燒磚模具，液壓制磚機模具特配有空氣排出裝置。

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4、免燒磚機模具追求無廢品、零庫存、零故障等目標(biāo)，降低產(chǎn)品成本，保證產(chǎn)品多樣化。

5、建立良好的協(xié)作關(guān)系，克服單純縱向一體化的做法.免燒磚機模具把70%左右耳部件的設(shè)計、制造委托給協(xié)作廠進行，主機廠只完成約占產(chǎn)品30%的設(shè)計和制造。

6、消除一切影響工作的“松弛點”，以工作環(huán)境、條件和工作態(tài)度從事工作，從而追求盡善盡美，產(chǎn)品制造過程中的浪費以及由之衍生出來的種種間接浪費。 7、產(chǎn)品開發(fā)采用并行工程方法和主查制，克服了大量生產(chǎn)方式中由于分工過細(xì)所造成的信息傳遞侵、協(xié)調(diào)難、開發(fā)周期長的缺點，確保高質(zhì)量、低成本，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，滿足用戶要求

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