由于市場(chǎng)對(duì)復(fù)雜、曲折的輸送管材制件的需求，推動(dòng)了偏軸擠出吹塑技術(shù)的開發(fā)，這種技術(shù)籠統(tǒng)稱為 3D 或 3 維吹塑成型。

理論上，該工序十分簡(jiǎn)單，型坯擠出后，吹塑加工費(fèi)，被局部吹脹并貼在一邊模具上，接著擠出機(jī)頭或模具轉(zhuǎn)動(dòng)，按已編的 2 軸或 3 軸程序轉(zhuǎn)動(dòng)。難點(diǎn)在于要求具有非常大的慣性量的大型吹塑機(jī)械在高速合模時(shí)誤差要低于 10 ％。多層吹塑成型工藝常用于加工防滲透性容器，其改進(jìn)工藝是增設(shè)一個(gè)閥門系統(tǒng)，蘇州吹塑加工，在連續(xù)擠出過程中可更換塑料原料，因而可交替生產(chǎn)出硬質(zhì)和軟質(zhì)制品。

生產(chǎn)大型制件如燃油箱或汽車外結(jié)構(gòu)板材時(shí)，在冷卻過程中需降低模腔內(nèi)壓力以調(diào)整加工循環(huán)周期。解決方法是先將熔料儲(chǔ)存在擠出螺桿前端的熔槽中，再在相當(dāng)高速下擠出型坯，以減少型坯壁厚的變化，從而確保消除垂縮和擠出膨脹現(xiàn)象。

儲(chǔ)料缸式機(jī)頭改進(jìn)，使之能擠出熱敏性塑料如 ABS — R 、改性 PPD 和 PVC 。而且，重新設(shè)計(jì)的機(jī)頭，在生產(chǎn)中可快速裝拆以方便清理塑料，同時(shí)，對(duì)塑料的流變特性分析及計(jì)算機(jī)流道分析可設(shè)計(jì)流線型流道，以便于熱敏性塑料的成型

塑料的主要成型加工方法有哪些？

1．層壓成型。用或不用粘結(jié)劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。

層壓成型常用層壓機(jī)操作，吹塑生產(chǎn)加工，這種壓機(jī)的動(dòng)壓板和定壓板之間裝有多層可浮動(dòng)熱壓板。

層壓成型常用的增強(qiáng)材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。

2．冷壓模塑。冷壓模塑又叫冷壓燒結(jié)成型，和普通壓縮模塑的不同點(diǎn)是在常溫下使物料加壓模塑。脫模后的模塑品可再行加熱或借助化學(xué)作用使其固化。該法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高溫塑料(如聚酰等)。一般工藝過程為制坯-燒結(jié)-冷卻三個(gè)步驟。

注射吹塑與擠出吹塑藥用塑料瓶有什么不同？注射吹塑與擠出吹塑藥用塑料瓶的比較擠出吹塑與注射吹塑成型塑料瓶的兩種工藝方法的區(qū)別在于注射成型中用來成型藥用塑料瓶體的模具要包括陽模與陰模。由注射機(jī)在高壓下把塑料熔體注入模具型腔內(nèi)，打開模腔時(shí)，陽模必須從陰模內(nèi)移開，以頂出瓶體.而在擠出吹塑中，要采用擠出機(jī)頭成型。吹塑模具主要由兩半陰模構(gòu)成，一般不需陽模，用注入的壓縮空氣吹脹型坯。


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