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BMC材料,國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纖維)、UP(不飽和樹脂)、MD(填料碳酸鈣)以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團狀預浸料。即團狀模塑料,DMC材料是二十世紀60年代在前西德和英國,首先得以應用,而后在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發(fā)展。因BMC團狀模塑料的制品具有優(yōu)良的電氣性能,機械性能,耐熱性,耐化學腐蝕性,又適應各種成型工藝,即可滿足各種產(chǎn)品對性能的要求,因此越來越受到廣大用戶的喜愛。bmc制品的迎合度這么高,所以在選擇的時候也是要小心選擇的.
在工業(yè)飛速的發(fā)展下,許多產(chǎn)品都運用了BMC注塑制品,比如一些零部件、、家用電器等都會運用到它。然而在使用注塑制品投入生產(chǎn)時,它表面的亮度會影響產(chǎn)品的美觀,所以提升BMC注塑制品的亮度是非常重要的一件事。
BMC材料的使用優(yōu)勢
⑴流動性:bmc材料的流動性很好,BMC模具制作,并可在低壓下保持良好的流動性。
⑵固化性:bmc材料的固化速度很快,成型溫度在135~145℃時固化時間為30~60秒/mm。
⑶收縮率:bmc材料的收縮率很低,在0~0.5%之間,BMC模具訂制,收縮率還可以根據(jù)需要加入添加劑進行調(diào)節(jié);可分為無收縮(收縮率<0.05%)、低收縮率(0.05~0.3%)、高收縮率(0.3~0.5%)三個等級。
⑷著色性:bmc材料有較好的著色性。
模壓時間過短會造成樹脂無法固化完全,BMC模壓產(chǎn)品欠熟因而力學性能差,BMC模具廠家,外觀缺乏光澤,脫模后易出現(xiàn)翹曲和變形等。適當延長模壓時間不僅可克服以上的缺點,還可使制品的成型收縮率減小并使其耐熱性、強度性能和電絕緣性能等均有所提高。
BMC材料的工藝條件
⑴成型壓力:普通制品3.5~7MPa,對制品表面要求高的可用14MPa;
⑵成型溫度:模具溫度在145±5℃,定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模;
⑶合模速度:50秒內(nèi)須合模完成;
⑷固化時間:制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘,壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘,壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘。
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