摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)是一個(gè)由眾多零件組成的動(dòng)力總成，這些零件協(xié)同工作保證了發(fā)動(dòng)機(jī)基本的運(yùn)轉(zhuǎn)和動(dòng)力的輸出，通常情況下它們的材質(zhì)應(yīng)該是高耐磨的金屬，只有這樣才能保證發(fā)動(dòng)機(jī)的品質(zhì)。

但一些特殊零件也會(huì)采用一些特殊材料，比如漲緊輪，漲緊條，機(jī)油泵傳動(dòng)齒等就會(huì)采用比較常規(guī)的塑料材質(zhì)，如此的設(shè)計(jì)其實(shí)不是偷工減料，蝸桿模具設(shè)計(jì)，而是為了降低發(fā)動(dòng)機(jī)整備質(zhì)量，蝸輪蝸桿模具，減少其它相關(guān)零件的磨損。

而摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)離合器旁邊的塑料齒輪就是機(jī)油泵的傳動(dòng)齒，它主要的作用是給機(jī)油泵提供動(dòng)力，以起到讓機(jī)油泵正常工作的作用。

眾所周知四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑主要是依靠壓力飛濺完成的，這里的壓力指的就是機(jī)油泵所產(chǎn)生的潤(rùn)滑效果。

精密齒輪加工

切齒加工過程：①切齒設(shè)備由機(jī)動(dòng)處每年進(jìn)行一次精度檢查，達(dá)不到要求的必須檢修，特別是機(jī)床主軸的徑向間隙須控制在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動(dòng)0.008mm以下，刀具徑跳控制在0.003mm以下，端跳0.004mm以下；②切齒工裝的心軸外徑與工件孔的間隙須保證在0.001～0.004mm以內(nèi)；心軸上的螺紋須在兩定位下，由螺紋磨床磨削加工，要保證垂直度≤0.003mm，徑跳≤0.005mm；工裝并緊螺母必須保證內(nèi)螺紋與基準(zhǔn)面一次裝夾車成，墊圈的平行度也要≤0.003mm；③加工好的齒輪件必須經(jīng)過專職檢驗(yàn)員的測(cè)評(píng)，齒輪蝸桿模具，檢驗(yàn)項(xiàng)目為Fw、Fr、Fi″、fi″、Fβ、Ff。

齒輪允許的公差一般很難用美國(guó)塑料工業(yè)協(xié)會(huì)(SPI)所說明的“好”來形容。但是今天多數(shù)成型**使用*的配有加工控制單元的成型機(jī)器，在一個(gè)復(fù)雜的窗口上，通遼蝸桿模具，控制成型溫度的精度、注射壓力以及其它的變量來成型精密的齒輪。一些齒輪成型**使用更先進(jìn)的方法，他們?cè)谛颓焕锇仓脺囟群蛪毫鞲衅鱽硖岣叱尚偷囊恢滦院椭貜?fù)性。

精密齒輪的生產(chǎn)商也需要使用**的檢測(cè)設(shè)備，如用來控制齒輪質(zhì)量的雙齒側(cè)面的滾動(dòng)檢測(cè)器、評(píng)估齒輪齒面以及其它特征的電腦控制檢測(cè)器。但是擁有正確的設(shè)備僅僅是個(gè)開始。那些試圖進(jìn)入精度齒輪行業(yè)的成型商也必須調(diào)整他們的成型環(huán)境來確保他們生產(chǎn)的齒輪，在每一次注塑、每一次型腔都盡可能的一致。由于在生產(chǎn)精密齒輪的時(shí)候，技工的行為往往是決定性的因素，因此他們必須著力于對(duì)員工的培訓(xùn)和操作過程的控制。

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