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總的來(lái)說(shuō),基于齒輪傳動(dòng)產(chǎn)生噪音的原因,將其歸結(jié)為載荷、振動(dòng)頻率、齒輪摩擦以及軸承轉(zhuǎn)動(dòng)。因此,在對(duì)齒輪進(jìn)行噪音的預(yù)防設(shè)計(jì)上,也應(yīng)該基于這幾點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)研究。
針對(duì)載荷主要是依舊齒輪的承受的生產(chǎn)重量而言,因此,在對(duì)相應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行齒輪選擇時(shí),要依舊產(chǎn)品所能承受的生產(chǎn)重量而定,即根據(jù)不同產(chǎn)品所需要的重量對(duì)齒輪進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)換,避免部分齒輪傳動(dòng)過(guò)程中不能承受相應(yīng)的重量產(chǎn)生噪音。
部分齒輪之間猶豫摩擦大、速度快,蝸桿模具圖,造成振動(dòng)速度過(guò)快,進(jìn)而產(chǎn)生噪音。在對(duì)齒輪進(jìn)行設(shè)計(jì)中,應(yīng)當(dāng)注意齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)速度,即在一定時(shí)間范圍內(nèi)規(guī)定其應(yīng)當(dāng)運(yùn)行的周數(shù),而不是任其過(guò)快轉(zhuǎn)動(dòng)。
齒輪之間摩擦過(guò)大,振動(dòng)過(guò)大,蝸桿模具結(jié)構(gòu),相應(yīng)的產(chǎn)生的噪音也會(huì)很大。為減少齒輪之間的摩擦,在選擇齒輪時(shí)盡量應(yīng)當(dāng)選擇外表平滑的齒輪,切記不能選擇外表粗糙,摩擦力大的齒輪,此外,也可以在齒輪中注入潤(rùn)滑劑,提升齒輪間的有效運(yùn)轉(zhuǎn)。
不僅要求設(shè)計(jì)者對(duì)齒輪軸承的設(shè)計(jì),也包括了檢驗(yàn)者對(duì)齒輪軸承周數(shù)的監(jiān)管。要求,設(shè)計(jì)者對(duì)設(shè)計(jì)的試論軸承保證期能夠承受齒輪傳動(dòng)中應(yīng)該能承受的誤差,以及設(shè)計(jì)齒輪中預(yù)測(cè)出的可能存在一定合理范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)缺失。
塑料齒輪和金屬齒輪由于加工方法不同存在的差異。金屬齒輪是切削或磨削而成的,是回轉(zhuǎn)加工,因此具有很高的同軸度,直徑精度也較易保證,在制造中不需考慮收縮補(bǔ)償。塑料齒輪是模制的,齒輪蝸桿模具,同軸度較難保證,但齒形比金屬齒輪更,因?yàn)榫€切割加工的齒輪模腔精度比用滾制電極加工的齒輪模腔精度高。
塑料齒輪重量輕、低噪音等優(yōu)點(diǎn)。工程塑料在模腔中大而連續(xù)且可重復(fù)的收縮特性需在模制加工齒輪時(shí)加以考慮并補(bǔ)償。一般情況下,塑料齒輪的直徑公差比金屬齒輪的大。
塑料齒輪的公差和傳動(dòng)比等都是根據(jù)金屬齒輪的結(jié)構(gòu)制定、推薦的,但這些標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于塑料齒輪是不合理的,因其并不能預(yù)測(cè)塑料齒輪的功能和壽命,即使是根據(jù)樹(shù)脂材料經(jīng)銷商所提供的塑料特性,也不能確定塑料齒輪在高速進(jìn)入或退出嚙合時(shí)材料的真實(shí)參數(shù)。傳統(tǒng)塑料的特性是在長(zhǎng)期實(shí)踐中得到的。
齒輪作為機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)用廣泛的一種傳動(dòng)裝置,發(fā)展歷史悠久。自從1935年纖維尼龍研制成功以來(lái),高分子合成材料工業(yè)迅速發(fā)展,一種新型材料被應(yīng)用在齒輪上,形成了塑料齒輪。與金屬齒輪相比,蝸桿模具,塑料齒輪具有重量輕、慣性小、噪聲低、自潤(rùn)滑等優(yōu)點(diǎn)。其制品采用開(kāi)模加工,生產(chǎn)且成本低,經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已廣泛應(yīng)用于汽車電裝、儀器儀表、服務(wù)機(jī)器人、家用電器、辦公自動(dòng)化、智能家居等各種行業(yè)領(lǐng)域。特別是近二十年來(lái),隨著高強(qiáng)度、高耐磨等的工程塑料研發(fā)改性成功,塑料齒輪朝著承受更高負(fù)荷的方向發(fā)展,塑料齒輪的應(yīng)用進(jìn)一步拓寬,在多個(gè)領(lǐng)域更有著 “以塑代鋼”的應(yīng)用趨勢(shì)??梢哉f(shuō)塑料齒輪的迅速發(fā)展是齒輪領(lǐng)域的世界性趨勢(shì)。
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