外殼模具設(shè)計核心要考慮到加工工藝和產(chǎn)品特性1設(shè)計塑膠加工產(chǎn)品時務(wù)必充分考慮產(chǎn)品外型、特性和加工工藝中間的分歧。有時候放棄一部分工藝性能，可獲得好的外型或特性。2構(gòu)造設(shè)計確實沒法防止塑膠加工缺點時，盡量讓缺點產(chǎn)生在產(chǎn)品的隱蔽工程位置。3支柱好不要獨立應(yīng)用，應(yīng)盡可能聯(lián)接至表面或與筋板一同應(yīng)用，目地是提升支柱的抗壓強度及使塑膠粒流動性更暢順。4支柱高寬比一般是不容易超出支柱直徑的二倍半。因過高的支柱會造成塑料構(gòu)件成形時困氣(長度太長時會造成氣孔﹐燒焦﹐填充不夠等)。5支柱高寬比若超出支柱直徑的二倍半，特別是在是杜絕表面的支柱，提升支柱的抗壓強度的方式是應(yīng)用筋板6形狀以圓形為主﹐其他形狀生產(chǎn)加工不容易7不要貼太近轉(zhuǎn)角或者是外壁側(cè)，要與產(chǎn)品表面維持一段的距離。

外殼模具設(shè)計原則之二是什么？1、適度的出模傾斜度可防止產(chǎn)品壓光（貼畫）。光潔表面的出模傾斜度應(yīng)≥0.5度，細皮紋（砂面）表面超過1度，粗皮紋表面超過1.5度。2、適度的出模傾斜度可防止產(chǎn)品頂傷，如頂白、頂形變、頂破。3、深腔構(gòu)造產(chǎn)品設(shè)計時外表面傾斜度盡可能規(guī)定超過內(nèi)表面傾斜度，以確保塑膠加工時磨具型芯不繞位，獲得勻稱的產(chǎn)品壁厚，并確保產(chǎn)品張口位置的原材料抗壓強度。關(guān)于設(shè)計產(chǎn)品壁厚：1、各種各樣塑膠均有一定的厚度范疇，一般0.5～4mm，當壁厚超出4mm時，將造成制冷時間太長，造成縮印等難題，應(yīng)考慮到更改產(chǎn)品構(gòu)造。2、壁厚不勻會造成表面縮水率。3、壁厚不勻會造成出氣孔和溶接痕。

模具設(shè)計注意事項：⑴塑件形狀及壁厚設(shè)計特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。⑵脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應(yīng)避免強行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。⑶澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。⑷設(shè)計進料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，好不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應(yīng)短。⑸模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強度。⑹模具應(yīng)淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。