鍛造廠軸類鍛件鍛造溫度范圍的確定原則是：應(yīng)能保證金屬在鍛造溫度范圍內(nèi)具有較高的塑性和較小的變形抗力，并能使制出的軸類鍛件獲得所希望的組織和性能。在此前提下，軸鍛件，鍛造溫度范圍應(yīng)盡可能取得寬一些，鍛造軸鍛件，以便減少鍛造火次，降低消耗，提高生產(chǎn)效率并方便操作等。

確定軸類鍛件鍛造溫度范圍的基本方法是：運用合金相圖、塑、抗力圖及再結(jié)晶圖等，從塑性、變形抗力和軸類鍛件的組織性能三個方面進行綜合分析，確定出合理的鍛造溫度范圍，并在生產(chǎn)實踐中進行驗證和修改。

始鍛溫度高，則金屬的塑性高，抗力小，變形時消耗的能量小，可以采取更大變形量的工藝。但加熱溫度過高，不但氧化、脫碳嚴(yán)重、還會引起過熱、過燒。在確定始鍛溫度時，首先應(yīng)保證金屬不產(chǎn)生過熱、過燒，有時還要受高溫析出相的限制等。對于碳鋼，為了防止產(chǎn)生過熱、過燒，起始鍛溫度一般比鐵-碳相圖的固相線低150-250℃。

我們擁有25條以8000T、4000T、1600T、1000T、8T、5T，3.5M碾環(huán)等各類以摩擦壓力機及電液錘為主的鍛造生產(chǎn)流水線、60條以加工中心和數(shù)控機床為主的機加工生產(chǎn)線，具備了從鍛造毛坯到成品的生產(chǎn)能力。

齒輪軸鍛件的材料種類很多，齒輪鍛件常用材質(zhì)為：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr鍛造齒輪在起重行業(yè)居多大規(guī)格齒輪鍛件為主，20CrMnMo、20CrMnTi用在傳動機械鍛造齒輪居多，小件無主（參考）。齒輪大部分需要需要齒輪提 ，軸鍛件廠家，齒輪熱處理硬度在38-42HRC可以達(dá)到佳性能，42CrMo的韌性比40Cr好很多，因為前者熱處理淬透性 好，這和其材質(zhì)聯(lián)系很大。還有，相同硬度下的強度很接近。在佳性能40Cr的抗拉強度為60~75公斤/mm2，屈服強度為35~55公斤/mm2；42CrMo的抗拉強度為110公斤/mm2，屈服強度為95公斤/mm2，顯然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的多。

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